[发明专利]单级悬臂径向进排气双作用液环泵

说明书

技术领域

本发明提供了一种化工行业用的泵，尤其是一种液环泵。

背景技术

在化工行业中，压送氯气、氯化氢等气体时要用到液环泵。现有的液环泵中有一种单级悬臂径向进排气双作用液环泵，在这种液环泵上，有带叶片的叶轮，叶轮外面有壳体，叶轮内有气体分配器，气体分配器外面的连接盖板固定在壳体和泵盖之间，在气体分配器上有进气窗口、另一进气窗口分别与泵盖上的进气口内腔相连通，还有排气窗口和另一排气窗口分别经气体分配器中部的排气孔与泵盖上的排气口内腔相连通。壳体的截面形状呈椭圆形，叶轮外形为圆形，气体分配器外形呈圆形或圆锥形。工作时，泵内的一定量的液环介质在叶轮的旋转离心力的作用下始终紧贴在壳体内表面上形成液环，该液环的厚度通常假定是等厚的，因此，液环的内表面大体上也呈椭圆形，液环的内表面与气体分配器外表面之间形成了两个月牙形的空间。待压送气体从泵盖上的进气口内腔进入气体分配器，再从进气窗口进入该月牙形空间内，再随叶轮的转动向前移动至月牙形空间端部较小的空间内，气体受到挤压压缩而得到加压，加压后的气体从气体分配器上的排气窗口、气体分配器中部的排气孔、泵盖上的排气口内腔排出泵外。叶轮转动一周，完成两次进气(即吸气)和两次排气过程。在两个月牙形空间端部的交界处，由于叶轮内表面与气体分配器外表面之间有一定的间隙，会有部分气体沿这一间隙进入下一个月牙形空间的吸气区。当气体压力接近或达到0.4Mpa时，大部分气体会沿上述间隙进入下一个月牙形空间的吸气区，这时液环泵就不会有实际意义的流量，因此不能获得较高的加压效果，容积效率低。为解决这一问题，有人在壳体内表面与叶轮外表面最靠近的部位的壳体上设置了进液口，在泵工作的过程中经该口向两个月牙形空间端部的交界处的方向加注液环介质，目的是使流经这一部位的液环被加注的液体挤向气体分配器的外表面上，以阻挡气体沿上述间隙进入下一个月牙形空间的吸气区。由于叶轮内表面与气体分配器外表面之间的间隙总是存在的，加之液环具有向外的离心力，同时还会受到高速旋转着的叶轮上的叶片的干扰，因此上述由外向内加注液环介质的措施取得的效果有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种单级悬臂径向进排气双作用液环泵，以提高其加压效果和容积效率。

本发明是这样实现的，单级悬臂径向进排气双作用液环泵，它有带叶片的叶轮，叶轮外面有壳体，叶轮内有气体分配器，气体分配器外面的连接盖板固定在壳体和泵盖之间，在气体分配器上有进气窗口、另一进气窗口分别与泵盖上的进气口内腔相连通，还有排气窗口、另一排气窗口分别经气体分配器中部的排气孔与泵盖上的排气口内腔相连通，在所述的气体分配器上有轴向的进液孔和另一进液孔，气体分配器上的出液孔、另一出液孔一端分别与进液孔、另一进液孔相连通、另一端分别面向壳体内表面与叶轮外表面最靠近的部位，进液孔、另一进液孔分别与泵盖上的进液口、另一进液口内腔相连通。

采用上述结构的单级悬臂径向进排气双作用液环泵，具有压力的液环介质可经泵盖上的进液口内腔、气体分配器上的进液孔，从出液孔喷出，封闭液环泵内的两个月牙形空间端部的交界处，阻挡被压缩的气体沿叶轮内表面与气体分配器外表面之间的间隙进入下一个月牙形空间的吸气区，迫使其进入排气窗口，且液环介质的进入不会受到旋转着的叶轮上的叶片的干扰，从而保证了该泵在达到较高的出口压力时，仍有理想的容积效率，加压效果好。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图2是图1或图3的A-O-B’(B)剖面图。

图3是图2的K向局部视图。

图4是本发明中的气体分配器结构的右视图。

图5是本发明中的气体分配器结构的主视剖面图。

图6是图5的A向局部视图。

图7表示了出液孔的一种结构形式。

图8表示了出液孔的另一种结构形式。

图9是现有的单级悬臂径向进排气双作用液环泵的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本发明的具体结构和工作原理。