[发明专利]换热管加工工艺

权利要求书

1、一种换热管加工工艺，其特征是，它包括直线形圆管，直线形圆管的两端为半球形，所述的至少一端的半球形端头通过机床挤压加工成形。

2、根据权利要求1所述的换热管加工工艺，其特征是，所述的直线形圆管安装在与机床主轴箱连接的夹紧机构上并带动直线形圆管转动，刀架上安装有成形刀具，成形刀具的内侧为弧形面，通过成形刀具的纵向和/或横向进给将圆管端头挤压出半球形的端头。

3、根据权利要求2所述的换热管加工工艺，其特征是，所述圆管转速为每分钟560转，当转速达到560转后，先纵向进给，使成形刀具和工件相摩擦，1分钟左右看到圆管端部温度升高发红，再纵向进给，每次进给量为0.8～1.2mm，通过2～5次纵向进给圆管端部被挤成锥形，调整刀架，成形刀具横向进给，每次进给量为1.5～2.2mm，横向进给2～4次，然后纵向和横向同时进给，横向和纵向进给量相等，直到把圆管端面挤压成半球形的端头，在加工过程中根据加工实际加工的需要调整刀架的角度即可。

4、根据权利要求3所述的换热管加工工艺，其特征是，所述圆管转速为每分钟560转，当转速达到560转后，先纵向进给，使成形刀具和工件相摩擦，1分钟左右看到圆管端部温度升高发红，再纵向进给，每次进给量为1mm，通过3次纵向进给圆管端部被挤成锥形，把刀架转动15°，成形刀具横向进给，每次进给量为2mm，横向进给2次，然后纵向和横向结合同时进给，横向和纵向进给量相等，直到把圆管端头挤压成半球形的端头，在加工过程中根据加工实际加工的需要调整刀架的角度即可。

5、根据权利要求1或2所述的换热管加工工艺，其特征是，所述的机床为车床。

6、根据权利要求2所述的换热管加工工艺，其特征是，所述直线形圆管的半球形端头一个封闭，一个留有小口。

7、根据权利要求5所述的换热管加工工艺，其特征是，它还包括如下步骤，通过半球形端头的小口向圆管内注入换热介质，然后将圆管内进行真空处理后，通过电焊将小口封口密封保持管体内真空状态。

8、根据权利要求2所述的换热管加工工艺，其特征是，所述的成形刀具内侧的弧形面为四分之一个球形。

9、根据权利要求2所述的换热管加工工艺，其特征是，所述的弧形面的曲率是1/16。