[发明专利]换热管加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热管的加工工艺，尤其涉及一种半球形端头的换热管的加工工艺。

背景技术

现有的换热管的端头一般采用平头，平头的换热管换热效率低，相同直径条件下，换热面积小。由此，人们想到用圆头的换热管，但是，圆头换热管的加工存在难度，现在，一般采用焊接或浇注成形等，焊接方式加工的圆筒的整体性差，两头的端盖制作复杂，先要冲压，再钻孔，然后再与管壳焊接，焊接完毕还要试漏，难以保证换热管质量。浇注工艺繁琐，加工困难。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种加工工艺简单的换热管加工工艺。

本发明是通过如下技术措施实现的：它包括直线形圆管，直线形圆管的两端为半球形，所述的至少一端的半球形端头通过机床挤压加工成形。

上述的冷挤压加工工艺具体如下：它包括直线形圆管，直线形圆管的两端为半球形，所述的至少一端的半球形端头通过机床挤压加工成形。

上述的直线形圆管安装在与机床主轴箱连接的夹紧机构上并带动直线形圆管转动，刀架上安装有成形刀具，成形刀具的内侧为弧形面，通过成形刀具的纵向和/或横向进给将圆管端头挤压出半球形的端头。

上述圆管转速为每分钟560转，当转速达到560转后，先纵向进给，使成形刀具和工件相摩擦，1分钟左右看到圆管端部温度升高发红，再纵向进给，每次进给量为0.8～1.2mm，通过2～5次纵向进给圆管端部被挤成锥形，调整刀架，成形刀具横向进给，每次进给量为1.5～2.2mm，横向进给2～4次，然后纵向和横向同时进给，横向和纵向进给量相等，直到把圆管端面挤压成半球形的端头，在加工过程中根据加工实际加工的需要调整刀架的角度即可。通过该工艺可以加工直径为25～32mm的换热管。

其中，具体可以采用参数如下：圆管转速为每分钟560转，当转速达到560转后，先纵向进给，使成形刀具和工件相摩擦，1分钟左右看到圆管端部温度升高发红，再纵向进给，每次进给量为1mm，通过3次纵向进给圆管端部被挤成锥形，把刀架转动15°，成形刀具横向进给，每次进给量为2mm，横向进给2次，然后纵向和横向结合同时进给，横向和纵向进给量相等，直到把圆管端头挤压成半球形的端头，在加工过程中根据加工实际加工的需要调整刀架的角度即可。通过该工艺可以加工直径为32mm的换热管，当然当加工不同直径的换热管时，上述的具体参数可以根据需要改变，但基本工艺如此。

上述的机床为车床。

上述直线形圆管的半球形端头一个封闭，一个留有小口。

本工艺还包括如下步骤：通过半球形端头的小口向圆管内注入换热介质，然后将圆管内进行真空处理后，通过电焊将小口封口密封保持管体内真空状态。

上述的成形刀具内侧的弧形面为四分之一个球形。

上述的弧形面的曲率是1/16。其中，曲率可以根据圆管的粗细进行设计和调整。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，其加工工艺简单、该加工工艺加工的换热管整体性好，热传导快，换热效率高。

附图说明

图1为本发明中成形刀具的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中，1、弧形面，2、成形刀具。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

本发明为一种换热管加工工艺，它包括直线形圆管，直线形圆管的两端为半球形，其中，至少一端的半球形端头通过车床挤压加工成形。直线形圆管安装在与机床主轴箱连接的夹紧机构上并带动直线形圆管转动，刀架上安装有成形刀具，成形刀具的内侧为弧形面，通过成形刀具的纵向和/或横向运动将圆管端头挤压出半球形的端头，其采用的原理为通过刀架上的成形刀具与圆管的之间的摩擦和挤压使圆管端头变形，使其端头成形为近似半球形。加工后的直线形圆管的半球形端头一个封闭，一个留有小口，通过该小口向圆管内注入换热介质，然后将圆管内进行真空处理后，通过电焊将小口封口密封保持管体内真空状态。

以直径为32mm的圆管加工为例，其具体加工工艺如下：圆管转速为每分钟560转，当转速达到560转后，先纵向进给，使成形刀具和工件相摩擦，1分钟左右看到圆管端部温度升高发红，再纵向进给，每次进给量为1mm，通过3次纵向进给圆管端部被挤成锥形，把刀架转动15°，成形刀具横向进给，每次进给量为2mm，横向进给2次，然后纵向和横向结合同时进给，横向和纵向进给量相等，直到把圆管端头挤压成半球形的端头，在加工过程中根据加工实际加工的需要调整刀架的角度即可。