[发明专利]同工位双工序压力机

说明书

技术领域：

本发明属于机械曲柄压力机，特指一种同工位双工序压力机。

背景技术：

常用的曲柄压力机都是在一个转动周期内完成一次工序冲压过程，但在产品加工过程中有大多数产品都需要两个以上的加工工序冲压加工才行，用常用的压力机来加工就需要用两台设备和两个工人生产先后操作，所以生产效率低，劳动强度大。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可大幅度提高冲压加工效率、大大降低生产成本的同工位双工序压力机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：包括有飞轮、工作台、偏心轮、主滑块、主连杆、副滑块、副连杆、曲轴、导柱架、传动杆、模具架，主连杆的一端套于装有飞轮的曲轴上，主连杆的另一端连接主滑块，偏心轮装于曲轴曲拐的末端，副连杆的一端套于偏心轮外圆上，另一端连接副滑块，副滑块装于导柱架上，副滑块与模具架之间通过传动杆连接，模具架位于工作台的上方。

本发明的有益效果有以下几点：1、压力机在同一个转动周期完成两个工序，提高了工作效率。2、由于两个工序在同一模具腔内先后加工完成，减小了一次工件装卸或工位传送，在安全生产和提高冲压产品成品率，提高加工质量有很大作用。3、模具相对简单，降低制造成本。4、由于加工工艺不同，改变原本在普通压力机很难加工的工件或对模具容易损坏的工件，有时在本压力机可以很容易加工，由于工作原理的改变而到加工工艺的改变对于下料和出料可作多种形式选择，从而提高机床的速度及工作效率。

附图说明：

图1为本发明的压力机的结构主视图；

图2为本发明的压力机的结构侧视图。

具体实施方式：

见图1-图2所示：

本实施例包括有飞轮1、工作台2、偏心轮3、主滑块4、主连杆5、副滑块6、副连杆7、曲轴8、导柱架9、传动杆10、模具架11，主连杆5的一端套于装有飞轮1的曲轴8上，主连杆5的另一端连接主滑块4，偏心轮3装于曲轴8曲拐的末端，副连杆7的一端套于偏心轮3外圆上，另一端连接副滑块6，副滑块6装于导柱架9上，副滑块6与模具架11之间通过传动杆10连接，模具架11位于工作台2的上方。本发明利用的单曲轴双曲拐的原理，主副连杆5、7与主副滑块4、6不同时间的传动形式，在原曲轴曲拐连杆滑块机构之外，在曲轴的曲拐末端装上了一个可调的偏心轮3，在偏心轮3外圆上套上一个副连杆7，而副滑块6两边安装两条传动杆10连接带动工作台上的模具架11活动板进行冲压工作。当曲轴转动时，主滑块4按平常工作进行一个冲压过程，而副滑块6则按加工工序要求作，作与主滑块4提前或滞后不同时差的上下运动从而使两个滑块产生一前一后作用于产品上的两个工序的冲压工作。

本压力机在工作中由马达带动飞轮1及曲轴8，经曲轴曲拐带动主连杆5、主滑块5在进行冲压等加工工序。当主滑块4到达下止点后行程回升，此时，由安装在曲轴曲拐末端的偏心轮3组成的另一曲拐连杆机构向上推副滑块6在导柱架9上作上下运动。副滑块6的运动经传动杆10带动模具导柱架11进行第二工序加工，比如冲裁、冲孔、压型等。两次工序加工都在同一个工位，同一个模具腔内完成，完成了压力机的两次工序的加工工艺。

另外，通过调整偏心轮3与曲轴曲拐的角度和改变先后次序可改变主连杆5、副连杆7、主滑块4、副滑块6的工作先后次序和相差时间，以及副滑块6的工作行程达到加工要求。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。