[发明专利]一种石墨离心泵蜗壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及离心泵蜗壳的制备。

背景技术

石墨离心泵壳的泵壳内有蜗旋流道和与其相连的一段暗流道，暗流道与出流口相通。由于泵壳中有暗流道，用一般的机加工方法无法将刀具伸进暗流道操作，故此流道不能采用机加工直接加工完成，因此，目前这种泵壳都是采用“石墨制糊-模压-焙烧-机加工修整”的方法进行制备。这一制造方法耗能大、成本高、耗时长，只有批量生产时才能实现。

发明内容

本发明目的在于解决目前石墨离心泵壳由于有暗流道而不能采用机加工直接加工的难题，提出一种采用分体加工、组合装配制备石墨离心泵壳的方法，该方法高效、低耗、低成本，可实现石墨离心泵壳的单件和批量生产。

本发明将石墨离心泵壳分体为泵壳主体和填充螺塞组成，具体制备方法是：(1)制备泵壳主体：在石墨泵壳坯料欲加工蜗旋流道的位置加工出A光孔；在A光孔对应的坯料背面车螺纹孔，螺纹孔内径大于蜗旋流道的最大半径；使用数控加工或一般机加工方法加工蜗旋流道及蜗旋流道的出流口；(2)制备与螺纹孔相配的填充螺塞，填充螺塞密封填充到螺纹孔；(3)在填充螺塞的中心位置加工与A光孔相通的B光孔。

为了便于安装，填充螺塞可以带有安装手柄，在填充螺塞填充到螺纹孔中后，再去除填充螺塞的安装手柄。

与现有技术相比，本发明将石墨离心泵壳分为泵壳主体和填充螺塞两部分分体加工，由于在蜗旋流道所在的位置先加工出螺纹孔，且螺纹孔内径大于蜗旋流道的最大半径，所以当螺纹孔加工完成后，蜗旋流道的加工环境即成为敞开式，因此不存在暗流道结构，这样即可采用数控加工或一般机加工方法加工蜗旋流道，之后再用填充螺塞将螺纹孔封闭。这种分体加工、组合装配制备石墨离心泵壳的方法改变了传统模压-焙烧的方法，解决了泵壳存在暗流道无法用一般机加工的难题，具有高效低耗、低成本的优点，不仅可以实现石墨离心泵壳的批量生产，也适用于石墨离心泵壳的单件制备。

附图说明

图1是本发明方法制备的石墨离心泵蜗壳的主视图；

图2是本发明方法制备的石墨离心泵蜗壳的后视图；

图3是图1沿A-A线的剖视图；

图4是图1沿B-B线的剖视图；

图5是填充螺塞结构图。

具体实施方式

以下说明本发明的具体实施：

1)选择高强度石墨材料作为石墨泵壳坯料，如图1～图4所示，先加工出泵壳主体1，具体方法为：

A在欲加工蜗旋流道的中心位置加工出直径为φ131mm的A光孔4；

B在A光孔4对应的坯料背面车出内径为φ240mm、深度为30mm的螺纹孔6；因为螺纹孔6大于蜗旋流道3的最大半径，故螺纹孔6加工后，蜗旋流道3的加工环境即为敞开式，不存在暗流道9，因此可使用数控加工和一般的机加工来加工蜗旋流道3；

C加工内径为φ90mm的蜗旋流道出流口8。

为了便于在工作中固定泵壳，可以在泵壳主体1上再加工一个与外部支撑轴相连接的螺纹孔7作为连接件。

2)制备与螺纹孔6相配的填充螺塞2(如图5所示)，为了便于安装，填充螺塞2带有安装手柄10；在填充螺塞2螺纹面上涂上耐高温的胶，旋入泵壳主体1的螺纹孔6中；去除填充螺塞2的安装手柄10。

3)在填充螺塞2的中心加工出与A光孔4直径相同的B光孔5(φ131mm)；B光孔5与A光孔4相通。

至此，完成了带暗流道蜗旋结构石墨离心泵蜗壳的制备。