[发明专利]一种仪表保护用防潮材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 200810034945.X 申请日: 2008-03-21
公开(公告)号: CN101538337A 公开(公告)日: 2009-09-23
发明(设计)人: 杨建华;冯长宝;冯骏;施春月;姜立新;朱伟勇 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: C08F8/42 分类号: C08F8/42;C08F110/02;C08F8/20;G01D11/26
代理公司: 上海科琪专利代理有限责任公司 代理人: 郑明辉
地址: 20190*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 仪表 保护 防潮 材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子材料技术,尤其涉及一种仪表保护用防潮材料的制备方法。

背景技术

连铸机的液压扇形段使用了大量高精度的位移传感器,这些传感器的检测数据直接用于控制和调整辊缝精度。由于连铸机使用环境处于含氟蒸汽、高温辐射、油脂、水等状态下,其工况环境恶劣,在使用一段时间后,大量位移传感器出现故障和超额定累积偏差;这些问题的出现对连铸机辊缝的控制、生产事故控制、铸坯质量控制、连铸机的作业率和设备的使用寿命、正常周转以及维护都产生了很大的不利影响。大量事实证明,造成辊缝信号回归偏差和传感器故障的主要原因是:含氟蒸汽和油脂等破坏了传感器自带的橡胶密封圈和密封胶进入传感器线圈与信号导线之间的接口引起的绝缘不良和导线阻值偏差;当水沿着导线进入到传感器的线圈内部时传感器出现故障。

现有的传感器的密封保护是采用密封保护装置密封和注塑一次性密封。密封保护装置虽然能够将大部分液体和气体阻挡在外,但还会有部分液体或气体破坏密封进入到传感器内部,从而导致传感器出现故障;采用注塑一次性密封,但所浇注的密封材料属于不可恢复性,导致拆卸、恢复困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仪表保护用防潮材料的制备方法。该防潮材料具有良好的防潮性能,通过浇注在传感器周围从而保护传感器,提高传感器的使用寿命。

本发明是这样实现的:一种仪表保护用防潮材料的制备方法,是 将重量比为1~2∶10的氯化聚乙烯与十三氟代辛基三乙氧基硅烷混合,以过硫酸铵为催化剂,以十二烷基硫酸钠或十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,在170~190℃、常压、搅拌的条件下发生接枝聚合反应,反应完全后的产物即为所需的材料。

本发明仪表保护用防潮材料的制备方法的主要组分说明如下:

氯化聚乙烯(CPE)是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化而制成的高分子合成材料,呈白色粉末状。产品具有抗热氧老化、抗臭氧、耐油、阻燃、耐化学药品等优良性能。

含氟有机硅产品具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它们的电气性能受温度和频率的影响小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。含氟有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的防水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。十三氟代辛基三乙氧基硅烷中F-C键中电子被紧紧地束缚在原子核周围,而C-H键中电子云的分布使得含C-H键的物质能与油污发生作用。这正是利用氟化合物形成低表面能的根据。氟化合物既疏水又疏油,在溶液中具有自分层性,有使端部朝外,呈梳状排列的倾向。在含氟聚合物分子中,由于C-F键的键能比C-H键的大,而且氟原子的电子云对C-C键的屏蔽较氢原子强,因而氟原子可以保护C-C键免受紫外线和化学品的危害,使得含氟聚合物具有优异的耐久性和抗化学品性。

催化剂会诱导化学反应发生改变,而使化学反应变快或者在较低的温度环境下进行化学反应,本发明的催化剂采用过硫酸铵。

乳化剂是能改善乳化体中各构成相之间的表面张力,形成均匀分散体或乳化体的物质,本发明的乳化剂采用十二烷基硫酸钠或十六烷基三甲基溴化铵。

本发明通过在一定条件下将十三氟代辛基三乙氧基硅烷与氯化聚乙烯接枝共聚而制得所需的仪表保护用防潮材料,该材料既具有良好的加工性能又具有良好的防潮抗湿性能和电绝缘性能,其在一定温度范围内有软化自填充特性,可通过加热或施加一定冲击力化解包裹在所保护仪器外层的该防潮材料,可用于电子仪表传感器的外壳保护,能有效提高电子仪表的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

将质量比为1∶10的氯化聚乙烯与十三氟代辛基三乙氧基硅烷混合,以过硫酸铵为催化剂,以十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,常压条件下在170℃油浴中加热。采用油浴就是用油作为加热介质进行加热的一种手段,可以达到的温度要高于水浴,根据所用的油种类不同而各异,一般豆油的话在220度;油浴优点是加热均匀,部分试验中不会导致暴沸的现象。强制搅拌2小时,使之发生接枝聚合反应,反应完全后将产物取出。

实施例2

将质量比为1∶10的氯化聚乙烯与十三氟代辛基三乙氧基硅烷混合,以过硫酸铵为催化剂,以十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)为乳化剂,常压条件下在180℃油浴中加热,强制搅拌2小时,使之发生接枝聚合反应,反应完全后将产物取出。

实施例3

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