[发明专利]一种改良水性复膜胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种应用与纸塑复合材料胶粘的水性复膜胶及其制备方法。

背景技术

复膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后 使之粘合在一起，形成纸塑合一产品。经复膜的印刷品，由於表面多了一层薄 而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文 颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀 等作用。

随着印刷和包装业的迅速发展，产品的外观设计日趋高档化。作为现代精 美印刷品的一种新型包装材料：纸印品与塑料膜复合和塑料印品与塑料膜复 合，即纸塑复合和塑塑复合产品，已被广泛用于书籍封皮、挂历、礼品包装以 及酒盒、广告资料、卡片、食品包装等等方面，使印刷品美观、光亮、防水防 污、对提高产品档次起到美化装饰作用，因此受到包装行业及印刷制品业的广 泛青睐。水性纸塑复膜胶是将塑料薄膜粘复在印刷品表面上，它克服了传统的 溶剂型复膜胶成本高、易燃易爆、毒害大的特点。且产品粘度低，透明度好， 质量稳定，使用方便，不会有起泡、脱层、泛黄、起皱等现象，且水性纸塑复 膜胶安全、无毒、无污染，以其绿色环保而引起了人们的广泛关注，具有重要 的环保价值和可观的经济效应。现有的水性复膜胶已基本能够满足使用要求， 但在部分性能仍与油性产品存在一定差距，特别是在粘结力和脱墨效果方面。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种改良水性复膜胶。

本发明的另一个目的在于提供一种制备本发明改良水性复膜胶的方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明公开了一种改良水性复膜胶，由以下组分通过反应制备而成：丙烯 酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂， 缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水；

所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羫甲基丙 烯酰胺中的至少一种；

所述的引发剂为过硫酸盐，优选为过硫酸铵；

所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；

所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；

所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；

所述的pH调整剂为氨水；

上述各组分所占的重量百分比分别为：丙烯酸1～10％，丙烯酸丁酯20～ 30％，甲基丙烯酸甲酯10～20％，苯乙烯0～10％；功能性单体包括邻苯二甲 酸二烯丙酯0～5％、丙烯酸羟乙酯0～5％、N-羫甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂 包括过硫酸盐0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％； 缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％、 矿物油0～1％、水溶性丙烯酸树脂0～2％；pH调整剂：氨水0～5％；软化水 25～40％。

本发明的原料为通用原料均由市场采购而得。

本发明还提供了一种本发明改良水性复膜胶的制备方法，是通过以下步骤 实现的：

(a)将丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、35～60％的乳化剂、25～60％的软化 水加入到预乳化釜中，搅拌30～40分钟；

(b)将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、剩余 的软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75～85℃；

(c)将步骤a预乳化釜中的混合料滴入反应釜中，温度控制在80～90℃， 滴加时间为2～3小时；

(d)滴加完毕后，保持温度在80～90℃，反应1～1.5小时后，降温至50～ 60℃；

(e)加入功能性助剂，待温度降至40℃，调整粘度后出料。

其中，步骤(a)与步骤(b)中乳化剂的组成成分可以相同也可以不同。

本发明由于采用甲基丙烯酸甲酯代替或部分代替苯乙烯，使复膜产品在粘 结力、脱墨等方面的性能大大提高。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方 式限制本发明。

实施例1

将5重量份的丙烯酸、25重量份的丙烯酸丁酯、15重量份的甲基丙烯酸 甲酯、2重量份的乳化剂(酚醚硫酸盐)、14重量份的软化水加入到预乳化釜 中搅拌40分钟；