[发明专利]多水膜脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧产物的处理技术领域，更具体地说，是一种多水膜脱硫除尘装置。

背景技术

现有的烟气脱硫(FGD)是控制SO₂污染的主要技术手段，主要是利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的SO₂，烟气脱硫方法主要有以下三种：(1)干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去SO₂；(2)湿法，即采用液体吸收剂洗涤以除去SO₂；(3)半干法，吸收剂脱硫和处理脱硫产物分别在湿的状态和干燥状态下进行。其中湿式洗涤法占主导地位，约占85％。

现有的烟气除尘主要采用袋式除尘、机械式除尘、电除尘和湿法除尘等方式；目前国内利用布袋式、旋风式、静电式、水膜式、喷淋式和水浴式等除尘装置进行烟气除尘。布袋式、旋风式和静电式除尘装置仅具有除尘功能，不能消除烟气中有害气体；水膜式、喷淋式和水浴式属于湿法除尘装置，它具有除尘、过滤有害气体的双重功能，但是，现有适于烟气脱硫和除尘的水膜式装置，由于结构复杂，成本高，通常只能用于新建的大型电厂中使用。而中小型工业燃煤锅炉虽然是造成粉尘和SO₂污染的重要来源之一，而现有中小型工业燃煤锅炉配套的除尘设备功能单一，除尘效率普遍较低、且不适于脱硫，不能满足日益提高的环保要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，对现有技术进行改进，提供一种集脱硫和除尘功能为一体，结构合理，脱硫除尘效率高、效果好，满足环保要求，特别适于中小型工业燃煤锅炉配套使用的多水膜脱硫除尘装置。

解决其技术问题所采用的技术方案是，一种多水膜脱硫除尘装置，它包括本体10，在本体10侧壁的切向设置烟气进口1，在本体10顶部设置净化烟气出口5，在本体10内设有水膜脱硫除尘器11，所述水膜脱硫除尘器11的结构是，本体10与本体10内置的隔筒12之间形成的外夹层14，隔筒12与隔筒12内置的中心管13形成的中间夹层15和中心管13，外夹层14、中间夹层15和中心管13相连通，在外夹层14、中间夹层15和中心管13上方设有环状水膜发生器2，在本体10内的上部设有与水膜脱硫除尘器11的中心管13相通的脱雾除湿器16，所述的脱雾除湿器16包括本体10内的上部设置的至少一层锥形筒I3，脱雾除湿器16与净化烟气出口5连通。

所述的水膜脱硫除尘器11还包括在所述的中间夹层15和中心管13内均设置的叠片有隙式旋流导向板9。

在所述的本体10上部的净化烟气出口5处设置烟气温度监测点6。

在所述的本体10上部、脱雾除湿器16处设置二氧化硫监测点7。

在所述的本体10上部位于脱雾除湿器16处和/或本体10下部位于烟尘出口的上方设置酸碱度监测点8。

本发明的多水膜脱硫除尘装置的优点体现在：

(1)由于采用在本体侧壁上切向设置烟气进口，能使烟气旋流进入本体内，进入本体内的旋流烟气，经本体内置的水膜脱硫除尘器的外夹层、中间夹层、中心管和叠片有隙式旋流导向板的变向折流绕行和环状水膜发生器充分淋洗，再经锥形导流筒构成的脱雾除湿器进行脱水，致使脱硫除尘的净化烟气从净化烟气出口排出，其结构合理，脱硫除尘效率高、效果好、且满足环保要求。

(2)由于集脱硫和除尘功能为一体，利用一套装置便可解决中小型锅炉同时除尘、脱硫的需要，成本低。

(3)由于设有烟气温度监测点、二氧化硫监测点、酸碱度监测点，能够实现对烟气出口温度、二氧化硫和酸碱度实时监测，严格控制洗涤液在除尘器入口和出口的酸碱度以及烟气出口温度。既可以控制脱硫除尘的质量，同时也节约洗涤液。

附图说明

图1为多水膜脱硫除尘装置结构剖视示意图。

图2为图1中A-A局部剖面放大示意图。

图3为图1中M局部剖视放大示意图。

图中：1烟气进口，2环状水膜发生器，3锥形筒I，4锥形筒II，5净化烟气出口，6烟气温度监测点，7二氧化硫监测点，8酸碱度监测点，9叠片有隙式旋流导向板，10本体，11水膜脱硫除尘器，12隔筒，13中心管，14外夹层，15中间夹层，16脱雾除湿器。

具体实施方式