[发明专利]一种双工位锻造方法及设备

权利要求书

1.一种双工位锻造方法及设备，锻造方法是由这样的设备实现的：它包括油箱(4)、机身(3)、机座(5)；其特征在于：在一个机身上有两个模锻锤头，分别为左模锻锤头(1)、右模锻锤头(2)，两个推料装置(6)、一个气动冲孔装置(18)、一组集成块(11)、两组内外汽缸(7)、两个锤杆(8)、一套消音减震装置(16)、消音垫板(17)、两个电机油泵(12)；模锻锤头安装在锤杆(8)的球头(13)上，活塞运动在内外油缸(7)中，内外油缸(7)安装在集成块(11)中，集成块(11)安装在油箱盖(4)上，集成块(11)上安装有先导阀、打击阀、安全阀，机身(3)有两个气动安全销(14)、两个中心调整板(15)、两个推料装置(6)、一个气动冲孔装置(18)。

2.本发明一种双工位锻造方法，气体液压油传动操作方法步骤如下：

首先给蓄能器及减震等装置充有一定压力的空气，在电气系统控制下启动主油泵电机，高压油通过调压阀、先导阀进入打击阀及安全阀、内外油缸，快速推动活塞带动锤头开启，手动气压控制阀使墩料垫板进入工作位置；把加热后圆材料送到垫板中心部位，在脚踏开关的作用下，实施锤头打击，打击能量大小均由电脑预设控制；把圆料墩成盘形后启动手动控制阀，使墩料垫板退回原位；冲孔装置进入中心位置，在锤头打击下完成冲孔，用推料机构把带孔毛坯推出模镗完成冲孔工序；再把工件送入右锤头下模镗中，在脚踏开关控制下使第二个锤头进行慢速扩孔后，快速闷模成型；用推料机构把锻件推出模镗完成工序；在整个工作系统中，高压油在内外油缸中作往复差动运动，一次仅消耗4升油的压力；由于有蓄能器的作用，可以使双锤头同时双击也可以分别单击；由于高压油自始至终在集成块中运行，所以安全可靠；工作中的废气大部分回收到机身立柱中存放，用以吹离锻造时产生的氧化皮，做到二次利用。

3.根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于：所述的机座(5)上设置消音减震装置(16)和消音垫板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于：所述的机身(3)是E型的，导轨中装有两个锤头，左模锻锤头(1)和右模锻锤头(2)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于：所述的机身(3)是由两个推料装置(6)构成的。

6.根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于：所述的气动冲孔装置(18)是由两个横置汽缸和一个立汽缸组成的。

7.根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于：所述的集成块(11)安装两个内外油缸(7)。

8.根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于：所述的两个中心调整板(15)，可以左右、前后调整方向，保证与上模体的同心度。