[发明专利]一种超长护套弹簧的自动绕制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及弹簧制造工艺技术。

背景技术：

螺旋弹簧制造一般分为有芯轴卷簧和无芯轴卷簧，有芯轴卷簧制造的特点是将芯轴装在车床主轴的卡盘上，与主轴一起旋转，主轴通过挂轮及送料丝杠使弹簧材料的送料装置在床身上左右移动，将弹簧材料紧紧绕在芯轴上卷制成弹簧。无芯轴卷簧制造工艺则是通过自动卷簧机实现，弹簧钢丝从料盘架上引出后，经校直机构、辊轮、导向板进入卷绕机构，钢丝分别被两个互成60°的卷绕杆顶住，围绕芯轴刀作螺旋圆周运转，弯曲卷绕成螺旋形弹簧圈。而超长螺旋护套弹簧，由于弹簧长度在3米以上甚至超过3米，采用有芯轴卷簧，则卷簧芯轴超长，成本高昂，难以找到合适的车床，而无芯轴绕簧的自动卷簧机适用于连续大批量制造弹簧零件，自动卷簧机具有自动切断功能，能独立完成弹簧零件的制造，由于在自动卷簧过程中，随着钢丝的不断送进，绕制好的部分成型螺旋弹簧需要不断进行顺时针旋转，这对弹簧长度在0.5米以上自动绕制基本上不太可能。

发明内容：

为了克服绕制超长螺旋护套弹簧用有芯轴卷绕成本高，芯轴长等缺点，本发明提出超长螺旋护套弹簧采用自动卷簧机卷制一种新方法。

本发明专利解决其技术问题所采用技术方案为：

在自动卷簧机弹簧的出料口安装一水平倾斜5°-15°的V字型槽轨道，靠近出料口端端高，另一端则低。在自动绕簧机调整好螺旋护套弹簧的各种加工参数后(如：护套弹簧的内径、节距)，开始进行超长护套弹簧的绕制，先将弹簧钢丝从料盘架上引出，随着钢丝通过自动绕簧机校直机构、辊轮、导向板、卷绕机构不停顿地被卷绕杆顶住，围绕芯轴刀作螺旋圆周运动，绕制出部分的护套弹簧也随着芯轴力这一轴心线作同样频率和速度的圆周运动，随着护套弹簧绕制过程的进行，被绕制出的护套弹簧沿着V字型槽轨道旋转着向外延伸，在V字型槽轨道上安装有数对滚轮，滚轮由电机带动，利用滚轮与护套弹簧之间的摩擦力带动，使绕制出来的护套弹簧随着滚轮顺时针旋转。或者在V字型槽轨道两侧站立两个操作工人，不停顿地用手顺着被绕制出的护套弹簧顺时针翻转，直至该护套弹簧绕制结束。

本发明的有益效果是：绕制弹簧自动化，护套弹簧制造质量较高，弹簧节距均匀，弹簧几何尺寸精度较高，相对采用车床人工绕制而言，可节约大量的绕簧夹具和专用工具，极大减轻工人的劳动强度。

附图说明：

图1是实现本绕制方法的整个绕制系统得结构示意图；

图2是自动卷簧机与V字型槽轨道的位置关系图；

图3是V字型槽轨道的截面示意图。

图中：1.校直滚轮，2.钢丝，3.送料辊轮，4.导向丝槽板，5.卷簧杆，6.芯轴刀，7.节距爪，8.切断刀，9、V字型槽轨道、10自动绕簧机、11、滚轮

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明专利进一步说明。

参见图1、图2盒图3，将￠2毫米钢丝安装于自动绕簧机(型号：Z53-8)料架上，穿进校直滚轮组和送料辊轮组和导向丝槽板后，调整好弹簧的绕出外径和节距，如不符合要求，再不断调整各种参数，直至绕制出合格的护套弹簧试样品，经检验合格后，即可开始正常的护套弹簧绕制。钢丝2先经过校直滚轮1校直后，由送料辊轮3旋转驱动经过导向丝槽板4，被卷簧杆5强制弯曲为圆弧形，钢丝2由两个互成60°的卷簧杆5围绕芯轴刀6作螺旋圆周运转，弯曲卷绕成螺旋形弹簧圈。护套弹簧节距的大小是由节距爪7来控制，节距爪7沿轴向运动，按护套弹簧节距尺寸调整位置，切断刀8与芯轴刀6在护套弹簧绕制结束后，由凸轮控制的编心连杆机构带动，切断护套弹簧钢丝2。源源不断绕制出的护套弹簧进行着螺旋圆周旋转，沿着设置在自动绕簧机10出料口的V字型槽轨道9旋转着向外延伸，并由安装在V字型槽轨道上的数对滚轮11带动，利用滚轮11与弹簧圈之间的摩擦力，使绕制出来的护套弹簧随着滚轮顺时针旋转，直至护套弹簧绕制结束。

另一种方式是在V字型槽轨道9两侧站立两个操作工人，由工人不停顿地用手顺着被绕制出的护套弹簧顺时针翻转而移动，直至护套弹簧绕制结束。

最后取出护套弹簧，用人工制作两端的￠9挂钩，将绕制好的护套弹簧串挂在4米以上的钢条上，将护套弹簧连同钢条一起放入网带式回火电炉中进行定性回火，回火温度220℃±10℃，回火时间3H，回火后护套弹簧出炉空冷，护套弹簧进行中温磷化，浸漆处理。

为了方便弹簧圈的自动向外延伸，设置V字型槽轨道9时，将其由自动卷簧机出料口近端向远端由高到低水平倾斜5°-15°。