[发明专利]2－2型铁电体－铁氧体多层复合磁电材料及其制备方法

权利要求书

1.2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料，其特征在于由铁电体和铁氧体组成，铁电体与铁氧体材料通过层状交替排列方式进行复合，其中铁电体材料选择锆钛酸铅PbZr_0.52Ti_0.48O₃陶瓷，铁氧体选择铁酸钴CoFe₂O₄铁氧体陶瓷。

2.如权利要求1所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于其具体步骤如下：

1)在PZT粉末中加入有机溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂，进行球磨混合，得到均匀的浆料；所述增塑剂的用量为PZT粉末质量的1％～5％，所述分散剂的用量为PZT粉末质量的0.5％～2％，所述粘结剂的用量为PZT粉末质量的8％～20％；

2)将步骤1)得到的浆料过50～200目筛，脱泡，流延成型得到电解质薄膜生坯，排除溶剂，脱膜，切割；

3)在CFO粉末中加入有机溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂，进行球磨混合，得到均匀的浆料；所述增塑剂的用量为CFO粉末质量的1％～5％，所述分散剂的用量为CFO粉末质量的0.5％～2％，所述粘结剂的用量为CFO粉末质量的8％～20％；

4)将步骤3)得到的浆料过50～200目筛，脱泡，流延成型得到电解质薄膜生坯，排除溶剂，脱膜，切割；

5)将步骤2)得到的PZT生坯和步骤4)得到的CFO生坯交替进行叠层，加热加压，达到生坯之间的紧密结合，得到多层复合生坯材料；

6)将步骤5)得到的多层复合生坯材料焙烧，烧除有机物，进行冷等静压处理后，再焙烧，烧结成型，得到2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料。

3.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤1)中，有机溶剂选自丁酮和乙醇混合物；有机溶剂的用量为PZT粉末质量的60％～150％。

4.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤1)中，增塑剂选自聚乙二醇或邻苯二甲酸二丁酯；分散剂选自蓖麻油；粘结剂选自聚乙二醇羧丁醛。

5.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述的切割是切割成边长为1cm的正方形。

6.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤3)中，有机溶剂选自丁酮和乙醇混合物；有机溶剂的用量为CFO粉末质量的60％～150％。

7.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤3)中，增塑剂选自聚乙二醇或邻苯二甲酸二丁酯；分散剂选自蓖麻油；粘结剂选自聚乙二醇羧丁醛。

8.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述的切割是切割成边长为1cm的正方形。

9.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述的加热是在电烘箱中加热，加热的温度为100℃，加热时间的为1～2h；所述的加压的压力为0.1～1Mpa。

10.如权利要求2所述的2-2型铁电体-铁氧体多层复合磁电材料的制备方法，其特征在于在步骤6)中，所述的培烧的温度为200～600℃，焙烧的时间为2～8h；所述的再培烧的温度为1000～1300℃，再焙烧的时间为6～20h。