[发明专利]活芯钹形磨具及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨具，是一种活芯钹形磨具及制作方法。

背景技术

目前，磨料磨具行业中生产的钹形磨具，是安装在角向磨光机上，在较高速度旋转 中通过对被加工物表面的摩擦起到磨削、抛光作用抛磨工具。钹形磨具采用磨料粒、结 合剂和基体制成的钹形整体物，属一次性消耗品，磨削中钹形整体物的外边缘将逐渐向 中心孔缩小，一直延伸至受磨光机护罩和操作角度的限制而终止使用，从外边缘直径到 不能使用的直径计算，实际应用的有效率较低，造成社会资源的较大浪费。

钹形磨具主要应用于金属制品制造工业，由于受到操作机械角向磨光机护罩遮挡， 使用过程中外边缘直径缩小，又会受到使操作角度限制，其有效使用率一般低于原体积 的60％，剩余部分因不能使用而废弃，由此造成生产、使用成本的提高。再则，因其 制作材质基本属于不可自然分解物，加上社会需求量大，带来较大的环境污染问题，至 今尚未引起本行业的高度重视，列入议事日程中。

钹形磨具的整体形状实际上可以分解为承担抛磨作用的外边缘磨片和承担垫高、传 力和整体支撑作用的磨芯二大部分，现有的钹形磨具二者结为一体，不可分割。才造成 了这种磨具的使用率低的原因所在。

发明内容

为克服上述存在的不足，本发明目的是向本领域提供一种活芯钹形磨具及制作方 法，使其能解决现有的同类产品构成设计欠合理、制作方法欠理想的技术问题，本发明 的目的是通过如下的技术方案实现的。

本发明首先对现有的钹形磨具实际使用功能，按其各自作用进行剖析，可划分为磨 片部位和磨芯部位。现有的钹形磨具只有一个单独的钹形体，不管采用哪种磨料、结合 剂、基体制作的钹形磨具，它的钹形部分和平面部分都是不可拆卸的整体，当它最大限 度地完成抛光或磨削功能后，留下的约40％的残留物而被废弃，而这些废弃物部分恰 恰具有较高价值却又无法回收利用的物质。本发明是一种可分拆的组合体，它是由钹形 体的磨芯部分和平形的磨片部分组合而成。其中磨芯又由下磨芯、活动衬板、上磨芯三 个组件合成，承担钹形磨具的垫高、传力和整体支撑作用。磨芯部分采用金属材料制做， 反复使用，且经久耐用；平形的磨片部分根据抛光或磨削工艺需要，采用不同磨料、结 合剂、基体制作。

一种活芯钹形磨具，这种磨具包括磨片，其要点在于磨芯磨片组合为钹形磨具，磨 芯分为下磨芯和上磨芯，磨片的内径设置齿形凹面，下磨芯的外径设置齿形凸面，磨片 连体的齿形凹面与下磨芯连体的齿形凸面相啮合，即下磨芯是主动传动，磨片被动传动； 所述的磨片、下磨芯的侧面设置活动衬板，下磨芯、上磨芯的通孔与角向磨光机主轴固 定连接，为第一设计方案。

所述的活芯钹形磨具的下磨芯与磨片齿形啮合或设为梯形的啮合，为第二设计方 案。

所述的活芯钹形磨具的下磨芯与磨片齿形啮合或设为其它几何形状的啮合，为第三 设计方案。

所述的磨芯磨片组合的钹形磨具另设为平形磨具，为第四设计方案。磨芯分为左磨 芯和右磨芯，磨片的内径设置齿形凹面，左磨芯的外径设置齿形凸面，磨片连体的齿形 凹面与左磨芯连体的齿形凸面相啮合。

上述所述的下磨芯、上磨芯，左磨芯、右磨芯是按实际操作方位命名，特加之说明。

一种活芯钹形磨具，这种磨具包括磨片，其技术要点在于磨片的内径设置齿形凹面， 下磨芯的外径设置齿形凸面，磨片连体的齿形凹面与下磨芯连体的齿形凸面相啮合。也 就是说这两个啮合处起到联动的效果，即下磨芯是主动传动，磨片被动传动，或设为梯 形的啮合也是等同的。这两种啮合或设为其它几何形状的啮合，也同样达到传动的效果。

所述的磨片、下磨芯的侧面与上磨芯之间设置活动衬板，下磨芯、上磨芯的通孔与 角向磨光机主轴固定连接，其中的上磨芯的通孔带内螺纹与磨光机主轴的外螺纹连接。

所述的活动衬板分为由柔性或刚性金属材料制作，它对磨片起到支撑力的作用，同 时还起到安全护罩作用。活动衬板外径可依据不同磨片的使用要求设置。

上述设计承担钹形磨具的抛光、磨削作用。保持现有钹形磨具原来功能，还有效提 高它的操作性能和安全系数。

一种活芯钹形磨具的制作方法，这种磨具包括磨片，其设计要点在于磨片的内径设 置齿形凹面，下磨芯的外径设置齿形凸面；所述的磨片齿形凹面与下磨芯齿形凸面制作 时的齿面是可调换的，即下磨芯连体外圆，制成齿形凹面，而将磨片连体的与下磨芯相 配合的圆制成齿形凸面，使两者的啮合传动良好。