[发明专利]一种丝绸活性染料冷堆印花打样方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品印花方法，尤其是涉及一种丝绸活性染料冷堆印花打样方法。

背景技术

活性染料印花无论是工业生产还是打样，目前几乎都是采用传统的印花方式，即调制色浆(活性染料+碱组合)→刮印→烘干→蒸化→后整理。

而活性染料的冷堆印花则是在节能减排的大形势下所产生的一种创新工艺技术。它的工艺流程为：调制色浆→刮印打卷→冷堆→后整理，与传统的活性染料印花比较，少了烘干和蒸化两个流程，大大节省了能耗。冷堆印花是利用低温型活性染料的强反应性，在常温下与纤维发生固着而上色。但是冷堆印花所需的时间比较长，给打样或修色带来极大不便，且现行的打样方式存在固着率低，符样率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种既能提高活性染料固着率、缩短打样时间，又能使打样与大生产颜色差别小的丝绸活性染料冷堆印花打样方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

丝绸活性染料冷堆印花打样方法包括以下步骤：印花前的准备；打样印花；色块封存；热处理；后整理；所述印花前的准备包括三个需要在印花前完成，但不限定前后次序的步骤：面料的准备；色浆调制；花版制作；所述面料的准备包括两个步骤：配制碱液；面料浸轧碱液并烘干。

本发明所述碱液的配方可以采用两种配方，配方一为：氢氧化钠2～4g/l，碳酸钠30～40g/l，其余为水。配方2为：氢氧化钠4～6g/l，硅酸钠40～50g/l，其余为水。

本发明所述色浆的配方为：活性染料占色浆总重量的百分比在1～10％之间，海藻糊料占色浆总重量的百分比是3～4％，其余为水。

本发明所述色块封存是将打样印花后的色块用热处理温度下不透气不漏水的材料进行密封保存。

本发明所述材料可采用聚乙烯保鲜膜。

本发明所述热处理是将封存好的色块放在烘箱或水浴锅中进行焙烘或水浴，温度范围是70℃～80℃，时间为10～15分钟。

本发明所述面料浸轧碱液并烘干是在常温下对面料进行浸轧碱液，经过浸轧碱液的面料带液率为80％，然后在60℃～70℃温度下烘干。

与传统的活性染料印花技术相比，本发明具有的有益效果是：对加碱和升温堆置的方式进行了突破，开发了一种能够大大提高活性染料固着率、缩短打样时间的印花方式，解决了活性染料冷堆印花打样与大生产颜色差别大、时间长的技术难题。本发明通过把强碱浸轧在面料上，待干燥后再印上带有活性染料的色浆，并将堆置温度提升到70—80℃，让面料所带的强碱，促使活性染料与丝绸纤维发生快速反应。这样，不但能使小样的得色量最接近3—10小时的冷堆印花，而且使用该方法后，打样的时间可以缩短至10—15分钟内，为丝绸活性染料冷堆印花工艺在工业上的推广应用奠定了基础。

附图说明：

图1是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式：

本发明实施例丝绸活性染料冷堆印花打样方法的过程如图1所示，主要步骤包括印花前的准备，打样印花，色块封存，热处理，后整理。所述印花前的准备步骤包括三个需要在打样印花前完成，但不限定前后次序(即同时或先后完成均可)的步骤：面料的准备；色浆调制；花版制作。所述面料的准备包括两个步骤：配制碱液；面料浸轧碱液并烘干。

配制碱液：

碱液的配制方法有两种，包括：

配方一：氢氧化钠2—4g/l，碳酸钠30—40g/l，其余为水。

该配方采用NaOH/Na₂CO₃组合。该组合的印花均匀性虽然没有NaOH/Na₂SiO₃组合好，但它在相同温度和时间条件下，印花打样得色量比较高。

配方二：氢氧化钠4—6g/l，硅酸钠40—50g/l，其余为水。

该配方采用NaOH/Na₂SiO₃的组合。该组合有一定的吸附作用，当色浆中杂质含量较高时，可以起到一定的吸附作用，对印花打样的均匀性有一定好处。