[发明专利]一种高效双线吸塑生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及吸塑生产技术，具体涉及一种采用一套可移式吸塑加热炉配合两套或多套真空成型加工线的高效双线吸塑生产方法及设备。

背景技术

现有技术中的吸塑生产工艺，一般均由送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等加工步骤组成，其可分别由单台设备完全，也可由一条连续吸塑生产线直接完成。

最早采用的吸塑生产工艺是“走炉式”，即将待加工材料(多数是塑料片材等胶片材料)固定在模具装置上，吸塑加热炉从上面或侧面靠近热成型工位上的该材料，加热完成后吸塑加热炉退出，而材料下部的模盘上升，在密闭的环境下抽真空，使被加工材料在模具上成型，再经冷却脱模后裁断，制得成品。其间，吸塑加热炉完成加热退出后，即回到其初始位停留，吹风或喷雾冷却→脱膜→切料及重新送料等加工步骤完成后，方可再行移至加热工位，之间往往需要等待15～30秒钟，空耗热能。

因上述生产工艺为间歇式，生产效率不高，但是材料受热均匀、成型效果较好。

其后，又出现了连续生产线式“走料式”生产工艺，其连续送料装置夹住被加工材料，先通过吸塑加热炉，再到达模盘，进行吸塑、定型操作。因其供料、加热、吸塑、冷却、脱膜、切料等工序均是连续完成的，提高了生产效率。但是，因为被加工材料是先被加热后，经过一段距离及时间间隔后才能移至加热工位，此间温度会有一定程度的降低，为保证其到达加热工位时仍然保持有足够的温度，就必须在加热时预先提升其加热温度，即需要额外提升材料的受热温度，但是这样往往会降低材料性能、且材料各处保持温度的情况不相同，在进行吸塑工序时品质不稳定；而且因为材料的移动过程，会影响吸塑工序中的密封效果，所以，其获得的制品质量不如前述的“走炉式”制品，且品质不够稳定。

此外，因近年来大量使用环保塑料APET等片材，这种材料对温度较为敏感，加热温度过高或加热时间过长时，其颜色会发白、混浊，密封性不好，也影响了后续裁断步骤，其制品边缘形状不够锐利。为了加工APET等材料，人们不得不又回到生产效率较低的“走炉式”工艺，以达到较高质量的吸塑质量和透明度。

在“走炉式”工艺中，吸塑加热炉是来回移动的；“走料式”生产工艺中，吸塑加热炉则是固定的，移动的是被加工材料。但是这两种工艺中，吸塑加热炉在一个加工周期中，大多数的时间都处于等待、空耗热能的状态，加工效率低。

现有的吸塑设备，其结构多数如中国专利ZL03223725.1公开的一种真空吸塑机：其包括送片部件、加热部件、真空成型部件、冷却部件、切割部件和收料部件，送片部件设有惯性阻尼组件加热部件的上、下加热炉分别由数量相等的多组发热元件组成，每对上、下对应的发热元件配有一独立控制其电流的多档开关，真空成型部件的模盘是拼合型模盘。这种结构，就是实现“走料式”生产工艺的典型方案之一，其加热工位只有一处。

上述生产工艺及设备，均存在着吸塑加热炉利用率低的不足：一个周期通常为20～30秒，而加热炉工作时间却只有5～7秒，其余时间均空耗；一个加热炉只服务一条生产线，产品种类单一，生产效率也较低；同时不能适应环保片材APET、PETG、PP、光降解材料、生物降解材料等新型塑料材料加工的需求。

发明内容

本发明要解决的问题在于，提供一种提高加热炉的利用效率、节约能源，同时提高生产率的生产方法；该方法同时也可解决现有技术对APET等环保塑料材料加热过度、造成其制品吸塑质量和透明度较差的问题；本发明要解决的问题还在于，本发明还要解决现有吸塑设备中，一个加热炉只能用于一条生产线、产品种类单一、生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种高效双线吸塑生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)设置一双向可移式吸塑加热炉，在该吸塑加热炉正下方的左侧及右侧，纵向各设置一套真空成型加工线，该加工线至少各包括一热成型工位；

2)将所述吸塑加热炉移至初始位置，通电加热至设定温度并恒温；

3)将所述吸塑加热炉横向移向一侧真空成型加工线热成型工位正上方后，垂直下行至设定的相对高度H1，停留时间t1，对该侧加工线热成型工位上的材料进行加热；

4)到达预设加热时间t1后，所述吸塑加热炉垂直上行、横向复位，停留时间t3；

5)将所述吸塑加热炉横向移向另一侧真空成型加工线热成型工位正上方后，垂直下行至设定的相对高度H2，停留时间t2，对该侧加工线热成型工位上的材料进行加热；

6)到达预设加热时间t2后，所述吸塑加热炉垂直上行、横向复位，停留时间t4；