[发明专利]单氯化硫制备连续化工艺

说明书

技术领域

本发明属于用制备不含氧的硫和卤素的化合物的技术领域，具体涉及一种单氯化硫制备连续化工艺。

背景技术

一氯化硫为深黄色(完全纯的为无色)油状液体，有窒息性恶臭，在空气中强烈发烟，易溶于二硫化碳、醚、苯等有机溶剂，遇水能分解为S、SO₂和HCI。能被金属还原生成氯化物和硫化物，用氯气饱和可生成SCl₂和SCl₄，与金属氧化物或硫化物反应生成金属氯化物一氯化硫可与有机物、无机物反应制得较多的产物，因而用途非常广泛。石油工业用它制取油料添加剂，如高压润滑剂、腐蚀抑制剂等；在橡胶工业中用于低温硫化，还能与很多不饱和脂肪油类反应制得白色油膏，用作橡胶配料中的弹性材料。由一氯化硫制得的多硫化物可用作橡胶的硫化剂及硫化促进剂。一氯化硫或一氯化硫与三氯化铝的加合物(AlCl₄·2S₂Cl₂)与胺类或氨基酚类反应，可以制成含硫染料，目前一氯化硫及其制备的化合物已广泛用于冶金、石油、橡胶、生物化学和化工等领域。

《多功能试剂-一氯化硫的合成及应用》(周同永、尹业平《湖北化工》2000年第3期)公开了一种一氯化硫的小试合成的方法，该文献公开的内容作为现有技术在此引用。

现有技术工业化单氯化硫的合成主要采用间歇式生产。工艺为：将定量的固体硫磺投入到盛有单氯化硫的制备釜中，搅拌一定时间后，从底部通氯气进行反应。其不足之处主要在于：1)间歇式生产设备产能较低；2)产品波动较大；3)生产初期尾气量较大。

发明内容

本发明针对单氯化硫间歇式生产中存在的不足，提供了一种单氯化硫制备连续化工艺，该工艺具有设备产能高、产品稳定、成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

本发明具体采用如下的技术方案实现：

一种单氯化硫的连续化制备工艺，包括将氯气通入液体硫磺中制备单氯化硫，其特征是，包括吸收塔，液体硫磺从吸收塔顶部连续进入，与底部连续通入的氯气逆流接触，反应产物从吸收塔底部排出；

吸收塔控制参数为：

塔顶温度110-120℃，塔中温度70-80℃，塔底温度40-50℃；

所述反应产物20℃的密度为1.165～1.685。

通入的硫磺与氯气质量比为1∶1.1。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：工艺连续化后1)增加设备的产能；2)产品质量稳定；3)液体硫磺较固体便宜，且固体硫磺中多含水分在0.5％左右，使生产单氯化硫每生产100吨氯气多消耗近3吨，连续化中用液体硫磺几乎不含水份，节约了成本。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，液体硫磺从液硫贮槽中经孔板流量计计量后，从板式吸收塔顶部进入，液氯经过汽化器汽化后通过流量计从板式吸收塔底部进入与液体硫磺逆流接触，控制硫磺与氯气质量比为1∶1.1，控制吸收塔塔顶温度110℃，塔中温度70℃，塔底温度40℃，单氯化硫从吸收塔底部连续排出，通过比重瓶测比重为1.165，然后打入单氯化硫贮槽。吸收塔顶尾气用碱液吸收。

实施例2

如图1所示，液体硫磺从液硫贮槽中经孔板流量计计量后，从板式吸收塔顶部进入，液氯经过汽化器汽化后通过流量计从板式吸收塔底部进入与液体硫磺逆流接触，控制硫磺与氯气质量比为1∶1.1，控制吸收塔塔顶温度120℃，塔中温度80℃，塔底温度50℃，单氯化硫从吸收塔底部连续排出，通过比重瓶测比重为1.165，然后打入单氯化硫贮槽。吸收塔顶尾气用碱液吸收。

实施例3

如图1所示，液体硫磺从液硫贮槽中经孔板流量计计量后，从板式吸收塔顶部进入，液氯经过汽化器汽化后通过流量计从板式吸收塔底部进入与液体硫磺逆流接触，控制硫磺与氯气质量比为1∶1.1，控制吸收塔塔顶温度115℃，塔中温度75℃，塔底温度45℃，单氯化硫从吸收塔底部连续排出，通过比重瓶测比重为1.165，然后打入单氯化硫贮槽。吸收塔顶尾气用碱液吸收。