[发明专利]玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置及控制方法

权利要求书

1、一种玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置，其特征在于：在熔融玻璃由池炉(101)进入通道(102)，然后沿着一个具有楔形截面并向下收敛的成形体(103)表面向下流动，并在成型体的下端边缘部合流形成薄板玻璃(104)的过程中的通道(102)包括铂金管，它包括调温区和均温区(204)，调温区和均温区(204)的铂金管由互相绝缘的多段组成，每段的两端有法兰(301)，法兰作为电极连接电缆，电极之间的电压(304)为AC3至6V，每段为一个单独的温度控制单元，铂金管为直接加热内部玻璃的加热体。

2、根据权利要求1所述的玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置，其特征在于：在调温区和均温区(204)各段铂金通道上，均安装有热电偶(303)，热电偶(303)将测量到的温度数据反馈给中央计算机系统。

3、根据权利要求1所述的玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置，其特征在于：在调温区和均温区(204)各段铂金管之间设置有绝缘板(302)。

4、一种玻璃板生产中熔融玻璃流量控制方法，其特征在于：熔融玻璃由池炉(101)进入通道(102)，然后流入有楔形截面的成形体(103)，通道(102)包括铂金管，它被划分为多个区域，熔融玻璃在该通道中得到澄清、均匀搅拌，最后到达调温区和均温区(204)进行温度调节后从通道出口进入溢流砖(103)，在调温区和均温区(204)的铂金管由互相绝缘的多段组成，每段的两端有法兰(301)，法兰(301)作为电极连接电缆，电极之间的电压(304)为AC3至6V，每段为一个单独的温度控制单元，铂金管作为加热体，直接加热内部的玻璃，被调整温度后的玻璃进入成形体(103)，沿着一个具有楔形截面并向下收敛的成型体表面向下流动，并在成型体(103)的下端边缘部的下方合流成一体，这时候的玻璃基板由冷却装置(107)快速冷却形成连续的带状玻璃板(104)，带状的玻璃基板由拉引机拉引轮(109)牵引进入退火炉(108)，进行退火，退火后的玻璃基板在出来退火炉后被同步横切机横切划线，然后由掰断机器人掰断成尺寸一致的片状玻璃基板，掰断后的玻璃进入切边、磨边加工工序前，先由自动称重装置进行称重，自动称重装置采集的数据反馈到中央计算机控制系统，系统将得到的数据与设置参数进行对比，并依据差值的大小对通道的调温区和均温区温度发出调整指令，对调温区和均温区各段的电流进行调节，电流调节范围为2000—4000A，

如果玻璃板的重量小于目标值，则计算机控制系统发出指令到温度控制单元，升高调温区(204)各单元的温度；如果玻璃板的重量大于目标值，则计算机控制系统发出指令到温度控制单元，降低调温区各单元的温度，改变熔融玻璃的温度，其粘度发生相应的改变，其温度和粘度的关系式：Log η＝A+B/T-T₀，式中:η为玻璃粘度，A、B为常数，T为熔融玻璃温度，T₀为温度常数，从式中熔融玻璃的温度升高，其粘度降低，温度减低，其粘度升高，

在调温区和均温区(204)各段铂金通道上，安装有热电偶(303)，热电偶将测量到的温度数据反馈给中央计算机系统，系统判断温度调节是否达到目标值，如有差距，将进一步调整直到达到目标值。