[发明专利]玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置及控制方法

说明书

技术领域

本发明属于液晶基板显示器中所用玻璃基板的生产领域，涉及一种采用溢流下拉工艺生产液晶基板玻璃的生产过程中控制熔融玻璃流量，进而控制玻璃板厚度的玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置及控制方法。

背景技术

目前，应用于液晶显示器的玻璃基板的厚度有两种规格：0.7±0.07mm和0.63±0.07mm，从规格中可以看出，厚度要求非常的严格。溢流熔融法制造玻璃基板的工艺过程是使熔融的玻璃沿着一个具有楔形截面并向下收敛的成型体(溢流砖)表面自由向下流动，并在成型体的下端边缘部的下方合流成一体，然后使其冷却的同时向下牵引形成宽度一定的薄板玻璃。如附图1a、1b所示，熔融玻璃从池炉101进入通道102，然后流入有楔形截面的成形体(溢流砖)103，成型体103由马弗炉105包围，马弗炉105对熔融玻璃106进行保温，使熔融玻璃在成型体103上各处温度一致，熔融玻璃106在楔形截面的成型体下端边缘部汇合，快速冷却装置107对熔融玻璃快速冷却后形成玻璃基板104。这时候的玻璃基板是连续的带状玻璃板，带状的玻璃基板由拉引机拉引轮109牵引进入退火炉108，进行退火，退火后的玻璃基板出来退火炉后，在退火炉尾部下方被同步横切机横切划线，然后由掰断机器人掰断成尺寸一致的片状玻璃基板。在这种成型方法中，熔融玻璃106在楔形截面的成型体103下端边缘部的正下方一旦合流，在快速冷却装置107的快速冷却下就立即结束成型过程，形成具有一定宽度的连续玻璃带104，以后必须使之不再发生变形。换言之，如果熔融玻璃在这里合流形成了一定厚度的玻璃基板，在之后的工艺过程中厚度就不会发生改变，因为在随后的工艺过程中，玻璃基板只是进行切边、磨边等工艺，表面是不进行进一步加工的。所以，在以上所述的成型过程中，如何精确控制进入成形体103(溢流砖)的熔融玻璃量，即熔融玻璃的流量，是能否得到所要求的玻璃板厚度的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种控制熔融玻璃进入成形体的玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置及控制方法，从而精确控制玻璃基板厚度。

本发明的目的是这样实现的：

一种玻璃板生产中熔融玻璃流量控制装置，其特征在于：在熔融玻璃由池炉进入通道，然后沿着一个具有楔形截面并向下收敛的成形体表面向下流动，并在成型体的下端边缘部合流形成薄板玻璃的过程中的通道包括铂金管，它包括调温区和均温区，调温区和均温区的铂金管由互相绝缘的多段组成，每段的两端有法兰，法兰作为电极连接电缆，电极之间的电压为AC3至6V，每段为一个单独的温度控制单元，铂金管为直接加热内部玻璃的加热体。

在调温区和均温区各段铂金通道上，均装有热电偶，热电偶将测到的温度数据反馈给中央计算机系统。在调温区和均温区各段铂金管之间设置有绝缘板。

一种玻璃板生产中熔融玻璃流量控制方法，其特征在于：熔融玻璃由池炉进入通道，然后流入有楔形截面的成形体，通道包括铂金管，它被划分为多个区域，熔融玻璃在该通道中得到澄清、均匀搅拌，最后到达调温区和均温区进行温度调节后从通道出口进入溢流砖，在调温区和均温区的铂金管由互相绝缘的多段组成，每段的两端有法兰，法兰作为电极连接电缆，电极之间的电压为AC3至6V，每段为一个单独的温度控制单元，铂金管作为加热体，直接加热内部的玻璃，被调整温度后的玻璃进入成形体，沿着一个具有楔形截面并向下收敛的成型体表面向下流动，并在成型体的下端边缘部的下方合流成一体，然后使其快速冷却的同时向下牵引形成薄板玻璃，这时候的玻璃基板是连续的带状玻璃板，带状的玻璃基板由拉引机牵引进入退火炉，进行退火，退火后的玻璃基板在出来退火炉后被同步横切机横切划线，然后由掰断机器人掰断成尺寸一致的片状玻璃基板，掰断后的玻璃进入切边、磨边加工工序前，先由自动称重装置进行称重，自动称重装置采集的数据反馈到中央计算机控制系统，系统将得到的数据与设置参数进行对比，并依据差值的大小对通道的调温区和均温区温度发出调整指令，对调温区和均温区各段的电流进行调节，电流调节范围为2000—4000A，