[发明专利]一种制备在淡水中粘度高的黄原胶的方法

说明书

技术领域  本实用新技术属于黄原胶生产技术领域，具体涉及一种制备在淡水中粘度高的黄原胶的方法。

背景技术  黄原胶(Xanthan gum)，又称汉生胶，是野油菜黄单胞杆菌(Xanthomonas campestris)以碳水化合物为主要原料，经发酵工程生产的一种作用广泛的的微生物胞外多糖。黄原胶由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛酸、已酸和丙酮酸组成的一种高分子生物多糖聚合物，它具有如下特点：①在热水和冷水中有很好的溶解性；②具有良好的增稠性和悬浮能力，在低浓度下具有高粘度；③有恒高的稳定性，耐酸碱、高温环境，抗高温、低温冷冻，易生物降解，抗污染能力强，在-4-93℃范围内反复加热、冷冻，其粘度基本不变；④可同多种物质(酸、碱、盐、表面活性剂、生物胶等)具有良好的兼容性；⑤具有良好的触变性(剪切变稀)和假塑性(恢复能力)；⑥具有良好的分散作用、乳化稳定作用；⑦和瓜儿豆胶、刺槐豆胶等辈和使用时具有极为显著的协同增效作用。

黄原胶可广泛的用于食品、石油、陶瓷、纺织、印染、医药、造纸、地矿、灭火、涂料、牙膏、化妆品等二十多个行业，是世界上最优良的生物胶之一，近年来随着黄原胶生产技术的不断进步，黄原胶的分类也越来越细，品质也越来越精良，但也存在一定的问题，有一些产品在氯化钾中具有较高的粘度，但在淡水中的粘度较低，这样就造成在淡水体系中，要想达到预期的增稠效果就需要添加较多的黄原胶，导致使用黄原胶的厂家生产成本增加，最终影响黄原胶的市场销售。

发明内容  本发明的目的是解决现有技术黄原胶在淡水中粘度较低的技术问题，提供一种制备在淡水中粘度高的黄原胶的方法。

本发明制备在淡水中粘度高的黄原胶的方法，按下述步骤进行：

1)、在黄原胶发酵液中加入丙酮酸或丙酮酸钙，其添加量为黄原胶干物质重量比的1-3％，持续搅拌1-2小时，混合均匀；

2)、然后将上述溶液加入乙醇，控制溶液中乙醇的浓度体积比在55-70％，搅拌30-60分钟，本步骤目的是利用乙醇将黄原胶进行絮凝沉淀；

3)、将步骤2)中的溶液搅拌后进行固液分离，提取黄原胶；

4)、将固液分离得到的黄原胶固体加入到乙醇中，控制溶液中乙醇浓度的体积比在65-75％，混合搅拌20-40分钟；

5)、再将步骤4)中的溶液进行固液分离，再次提取黄原胶；

6)、将步骤5)所得黄原胶固体进行干燥，干燥温度保持在60-80℃；

7)、将干燥后的固体进行粉碎、包装，即得在淡水中粘度高的黄原胶。

丙酮酸或丙酮酸钙也可以在一次或二次提取过程中添加。

本发明生产的黄原胶在淡水中的粘度可提高150cp以上，在淡水体系中的添加量可减少5％以上，并且不影响其悬浮稳定能力，是一种比较理想的淡水体系增稠稳定剂。

具体实施方式

实施例1

1、在黄原胶发酵液中加入丙酮酸，其添加量为黄原胶干物质重量比的1.5％，持续搅拌1小时，混合均匀；

2、然后将上述溶液加入乙醇，控制溶液中乙醇的浓度体积比在60％，搅拌40分钟；

3、将步骤2中的溶液搅拌后进行固液分离，即第一次提取黄原胶；

4、将固液分离得到的黄原胶固体加入到乙醇中，控制溶液中乙醇浓度的体积比在75％，混合搅拌30分钟；

5、再将步骤4的溶液进行固液分离，即第二次提取黄原胶；

6、将步骤5所得黄原胶固体进行干燥，温度保持在70℃；

7、将干燥后的固体黄原胶进行粉碎、包装，即得在淡水中粘度高的黄原胶。

实施例2

1、在黄原胶发酵液中加入丙酮酸钙，其添加量为黄原胶干物质重量比的1.5％，持续搅拌2小时，混合均匀；

2、在上述溶液中加入乙醇，控制溶液中乙醇的浓度体积比在60％，搅拌60分钟；

3、将步骤2中的溶液搅拌后进行固液分离，即第一次提取黄原胶；

4、将固液分离得到的黄原胶固体加入到乙醇中，控制溶液中乙醇浓度的体积比在75％，混合搅拌30分钟；

5、再将步骤4的溶液进行固液分离，即第二次提取黄原胶；

6、将步骤5所得黄原胶固体进行干燥，温度保持在70℃；

7、将干燥后的固体进行粉碎、包装，即得在淡水中粘度高的黄原胶。