[发明专利]套膜式薄膜包装机

说明书

技术领域

本发明涉及到用薄膜对物品进行包装的薄膜包装机，尤其涉及到套膜式薄 膜包装机。

背景技术

传统的套膜式薄膜包装机，采用的是L形整列分包形式，即：用气缸按与 输送方向相垂直的方向把输送带上的包装物推离输送带，进行分包。每次分包 时，均必须先停止输送带，然后启动气缸对输送带上的包装物进行分包，分包 之后，还要等到气缸的活动杆归位之后，才能再次启动输送。由于输送和分包 相互牵制，放包时机和时间不能出任何差错，一旦出错，就会导致整个包装机 的工作发生紊乱。因此，传统的套膜式薄膜包装机的稳定性较差，放包时机和 时间不能自由调节，而且包装速度比较慢。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可提高稳定性和包装速度的 套膜式薄膜包装机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：套膜式薄膜包装机，包 括：机架和依次设置在机架上的输送装置、分包装置和套膜封切装置，所述的 输送装置包括前、后两条直线排列衔接在一起的输送带，所述的分包装置位于 后输送带的上方，包括横跨在机架上的两套闸门开合机构和位于这两套闸门开 合机构之间的整列通道，每套闸门开合机构中设置有与过道相对应的开合闸门； 前输送带上设置有与整列通道相配合的分瓶装置。

所述的后输送带与套膜封切装置中的拨杆送瓶机构之间还设置有用于衔接 后输送带和拨杆送瓶机构的过渡输送带。

所述分瓶装置的具体结构包括：与闸门开合机构中的整列通道相对应的分 瓶过道，最外侧的一对分瓶过道的外侧挡板分别衔接有呈“八”字形的护板。

本发明的有益效果是：由于本发明采用了由横跨在机架上的两套闸门开合 机构和位于这两套闸门开合机构之间的整列通道构成的闸门式分包装置以及与 其配套的分瓶装置，使得整个包装机可以在输送带不停的情况下自动整列分包， 并使得整个包装过程在一直线上完成；从而提高了包装速度；而且闸门内等待 放行的包装物与闸门外的包装物相互隔离，使得放包时机和时间可以自由调节， 这样就可以根据瓶形和规格的变化非常方便快速地对放包时机和时间做出调 整，从而提高了整个薄膜包装机的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图1至图2中：1、前输送带，2、后输送带，3、过渡输送带，4、分瓶装 置，5、前闸门开合机构，6、后闸门开合机构，7、套膜封切装置，71、拨杆送 瓶机构，8、包装瓶，9、机架，10、护板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2所示，本发明所述的套膜式薄膜包装机，包括：机架9和依次 设置在机架9上的输送装置、分包装置和套膜封切装置7，所述的输送装置包括： 直线排列衔接在一起的前、后输送带1和2，所述的分包装置5位于后输送带2 的上方，其结构包括：横跨在机架9上的两套闸门开合机构即前闸门开合机构5 和后闸门开合机构6，在前闸门开合机构5和后闸门开合机构6之间设置有六条 整列通道，前、后闸门开合机构5和6中分别设置有六个与整列通道相对应的 开合闸门；在所述的前输送带1上设置有与整列通道相配合的分瓶装置4，其具 体结构包括：六道分别与六道整列通道相衔接的分瓶过道，最外侧的一对分瓶 过道的外侧挡板分别衔接有呈“八”字形的护板10，护板10可起到导引包装瓶 8顺利地进入分瓶通道和防止包装瓶8从前输送带1上滑落的双重作用；所述的 后输送带2与套膜封切装置7中的拨杆送瓶机构71之间还设置有用于衔接后输 送带2和拨杆送瓶机构71的过渡输送带3。

工作时，前输送带1和过渡输送带3一直处于运行状态，包装瓶8在前输 送带1的带动下，源源不断地进入分瓶装置4的六条分瓶通道中，等候进入分 包装置中的整列通道；分包装置的动作相对独立，不受分瓶通道中的包装瓶8 的数量的影响，其过程为：后闸门开合机构6中的后闸门关闭，前闸门开合机 构5中的前闸门打开，分瓶装置4的分瓶通道中的包装瓶8在前、后输送带1 和2共同作用下，通过打开的前闸门进入到前、后闸门之间的整列通道中，由 于前、后闸门之间只能容纳4排6列共24个包装瓶，当得到放包信号时，前闸 门关闭，多余的包装瓶8被挡在前闸门之外，后闸门开启，排列整齐的包装瓶8 随着过渡输送带3向拨杆送瓶机构71运动，当放行的包装瓶8全部离开后闸门 后，后闸门关闭，前闸门开启，继续整列分包；被放行的24个包装瓶8进入拨 杆送瓶装置71后，拨杆送瓶装置71的其中一根拨杆从这24个包装瓶8构成的 阵列的后面即最后一排包装瓶8的后面，推动这24个包装瓶8以大于过渡输送 带3的输送速度向前行进，一直推入套膜封切装置7，进行套膜封切。整个包装 机就这样循环往复地对一个个由4排6列共24个包装瓶8构成的阵列以套膜封 切地方式进行包装。