[发明专利]带材连续清洗设备清洗槽

说明书

技术领域

本发明涉及到带材连续清洗设备系统的清洗容器，具体地涉及到一种用于带材清洗的设备系统的组成部件。

背景技术

当前大部分的带材连续清洗设备清洗槽体在箱体的壁上开口，让带材从箱体一侧壁上进入，从另一侧壁上出来，这样的设计给安装带材带来很大的不便，而且容易带来清洗液的泄漏、清洗液互相干扰等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便装载带材，自动化生产的一种新的清洗槽体系统，该系统很好的克服以上技术存在的所有问题。

为达到以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种带材连续清洗设备清洗槽，由一个腔室组成，内部设置超声振板，具体组成如下：包括机架及设于该机架上的槽体；在该槽体上左右对称设置左带材下表面切水托辊和右带材下表面切水托辊，除此之外，在该槽体上的后板上还左右对称固定有左汽缸支架和右汽缸支架，而左汽缸和右汽缸正分别安装在左汽缸支架和右汽缸支架上，它们的伸缩轴共同连接在一个托辊支架上，汽缸伸缩轴的上下运动带动了托辊支架整体上下运动，而槽体的进水口正开设于槽体的底板上。

在所述槽体的后板上开设有多个超声振板接口，以固定带材下表面清洗的超声振板，而在槽体的后板的中间偏上部开设了回水口。用于维持这个清洗液位的不变，超过此回水口的多余清洗液将回流，在泵抽系统的作用下，清洗液将不断的循环，保持清洗液浓度均匀，保证更好的清洗效果。

在所述托辊支架上，左右对称排部着切水托辊接口和压带托辊接口，压带托辊接口在切水托辊接口的下方，而在托辊支架的中间的横梁上，均匀的布置的多对超声振板接口，每互相临近的二个超声振板接口供固定一个超声振板使用，左带材上表面切水托辊和右带材上表面切水托辊对称的安装在切水托辊接口上，而左压带材托辊和右压带材托辊则分别安装在压带托辊接口上，左压带材托辊、右压带材托辊、左带材上表面切水托辊和右带材上表面切水托辊可以随整体托辊支架在汽缸的作用下上下运动。

所述左带材下表面切水托辊和右带材下表面切水托辊，在工作的起始阶段，其上面放置着带材，当托辊支架在汽缸的作用下下降时，带材被压弯，最后完全浸泡在清洗液中。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本发明具有很好的防清洗液外泻作用，排除了清洗液泄露对外部器件的腐蚀。

(2)本发明采用装载带材方便快捷。

(3)本发明使用了汽缸作为主动部件，便于自动化生产。

附图说明

图1是本发明带材连续清洗设备清洗槽外部结构示意图；

图2是本发明带材连续清洗设备清洗槽内部结构剖面示意图(一)；

图3是本发明带材连续清洗设备清洗槽体内部结构剖面示意图(二)；

图4是本发明带材连续清洗设备清洗槽托辊支架结构示意图；

图5是本发明带材连续清洗设备清洗槽原始状态结构示意图；

附图标记说明：1、机架，2、槽体，21、槽体后板，22、下部超声振板接口，23、回水口，24进水口，3、超声振板，4、左带材下表面切水托辊，5、右带材下表面切水托辊，6、托辊支架，61、上部超声振板接口，62、切水托辊接口，63、压带材托辊接口，7、左带材上表面切水托辊，8、右带材上表面切水托辊，9、左压带材托辊，10、右压带材托辊，11、左汽缸支架，12、右汽缸支架，13、左汽缸，14、右汽缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种带材连续清洗设备清洗槽，由一个腔室组成，内部设置超声振板，具体组成如下：

包括机架1及设于该机架1上的槽体2；在该槽体2上左右对称设置左带材下表面切水托辊4和右带材下表面切水托辊5，除此之外，在该槽体2上的后板21上还左右对称固定有左汽缸支架11和右汽缸支架12，而左汽缸13和右汽缸14正分别安装在左汽缸支架11和右汽缸支架12上，它们的伸缩轴共同连接在一个托辊支架6上，汽缸伸缩轴的上下运动带动了托辊支架6整体上下运动，而槽体的进水口24正开设于槽体2的底板上。

在槽体2的后板21上开设有三个超声振板接口22，以固定带材下表面清洗的超声振板3，而在槽体2的后板21的中间偏上部，开设了回水口23，用于维持这个清洗液位的不变，超过此回水口23的多余清洗液将回流，在泵抽系统的作用下，清洗液将不断的循环，保持清洗液浓度的均匀，保证更好的清洗效果。