[发明专利]交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种交联电缆悬链式连续硫化(CCV)生产中间断导线连 接件，以及CCV交联电缆制备方法，可以确保CCV交联机不停机连续生 产，特别适用于超高压交联电缆分割导体导线的续接连接和不停机连续生 产。

背景技术

电缆交联(例如交联聚乙烯绝缘)悬链式连续硫化(CCV)制备，需要 连续开机，例如一般为十天左右。而其中导体因受到重量、装盘容量等因 素的限制，不可能做到一次开机使用整根导线，这样在连续生产过程中， 导线之间必须进行续接连接，才能保证CCV交联机的连续生产。交联用聚 乙烯为热塑材料，在连续硫化中容易导致绝缘下垂产生偏心，特别是超高 压交联电缆，其绝缘厚度较厚，更是容易产生绝缘偏心，因此在生产实践 中常采用使电缆旋转方式，尽可能降低绝缘重力下垂造成偏心，确保绝缘 偏心度控制在允许范围(例如≤5％)。同时旋转牵引，为有效控制绝缘重 力下垂，采取绝缘挤出机头前后的上下牵引，旋转速度不相同(上牵引旋 转慢，下牵引旋转快)设计，两者约有10—20％的转速差。

现有技术两导线连接：有气焊焊接、电阻焊焊接、管体接头套压接等 方式。这些连接方式的一个共同特点：连接前后导线固定(不能相对转动)， 这样在生产牵引过程中，由于上下牵引旋转速度不同，极易导致绞合导线 的松股，尤其是大截面(例如800mm²—2500mm²)交联电缆，导线常采用 分割导体结构(一般为5分割或7分割)，前后导线固定连接，更易导致 分割导体股线在上牵引处松股产生错位。导线松股会造成导线径向变大， 容易出现通不过模具(俗称卡模)必须停机，待消除故障后再重新开机生 产。

CCV交联生产开机后，需待交联线芯出密封一定长度例如165米，才 能进行加氮气、管道加温，管道温度及氮气压力达到工艺要求后，生产电 缆才能作为成品，这样每次开机都要浪费一定长度例如250米左右的开机 线；停机前还需要继续挤出，否则氮气无法密封，这样停机又需浪费一定 长度例如90米左右线芯，使得每次开停机造成的浪费极大，约浪费340米 左右电缆(根据经验不同长短有差异)。例如以生产1000mm²-110KV为例： 340米线芯浪费导体3022kg(60元/kg)、内屏蔽料80kg(30元/kg)、绝 缘料936kg(30元/kg)、外屏蔽料111kg(30元/kg)，共浪费铜181320 元、绝缘与屏蔽33810元。虽然铜导体可以重复利用，但也需2000元/吨加 工费，计6044元，绝缘与屏蔽材料无法再利用只能报废。

因此现有技术导线固定续接连接，难以满足CCV实际生产要求，尤其 是大截面分割导体，每更换一根导线，必须开、停一次机，而不能连续生 产，不仅浪费极大，而且影响生产效率。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种续接导线不会松 股，能满足不停机连续生产要求的交联电缆悬链式连续硫化导线连接件。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述导线连接件，实现不停机连 续生产的交联电缆悬链式连续硫化制备方法。

本发明第一目的实现，主要改进是使续接两导线的连接件，由原来固 定套管压接不可转动，改为可相对转动/或固定的活接头，使连接件两端导 线可以根据需要实现分别或同步旋转(相对固定)，既达到续接连接两导 线，又能使前后两导线分别或同步旋转，从而不仅有效避免上下牵引旋转 不一致造成导线松股，不能通过挤出机头卡模停机的缺陷，使得可以通过 此连接件续接实现不停机连续生产，实现本发明目的；而且在出上牵引后， 使前后导线呈固定相对不转动连接，又可避免上下牵引旋转速度不同，导 致可能发生的线芯绝缘扭断。具体说，本发明交联电缆悬链式连续硫化导 线连接件，包括连接导线端部的压紧套，其特征在于前后续接导线各有一 压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动 连接，连接重合部有可插入的销钉，使连接前后导线的两压紧套，既能相 对各自旋转，又能相对固定，使前后导线同步旋转。

本发明所说连接导线的压紧套，其压接导线部位与现有技术基本相同， 可以为套管结构，也可以为带缺口或带多个缺口的爪形结构的管状体，主 要用于爪紧导线，实现牵引拖动。