[发明专利]成型模具

说明书

技术领域

本发明一种模具，特别涉及一种用于成型光学元件的模具。

背景技术

光学元件如微型透镜、导光板等产品，其通常采用注塑成型工艺制作。采用注塑成型可 以大大提高生产效率及产量，降低成本。请参见Multiobjective optimization of a plastic injection molding process，Seaman，C.M.，Desrochers，A.A；List， G.F.；Control Systems Technology，IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3， Sept.1994 Pages：157-168。

用于注塑成型的模具中，通常设置有模温管，当模温管中通有加热流体时，可以实现对 成型过程中对温度的控制，以提升成型产品的质量和成型的效率。然而，现有技术中，模温 管通常设计为环绕于模仁的循环水温管路。但由于是环路的设计，随着循环水的流动其温度 逐渐降低。而现有技术中注射成型时为提高效率通常采用一模多穴的设计，因此采用环形模 温管设计时各成型穴由于对应于循环水管不同位置，因此各成型穴内的成型温度也不同。此 种温度变化对于比较厚的光学元件例如导光板来说不会对产品的品质造成明显影响。然而当 采用具有此种模温管设计的模具成型薄型的光学元件例如薄镜片时，由于薄镜片对温度的变 化极为敏感易于在镜片中产生流痕和且成型所得镜片内应力集中，严重影响成型后薄镜片的 质量。

发明内容

因此，有必要提供一种用于成型的模具，能够在成型产品时提供均匀的温度的模具。

本发明涉及一种模具，其包括：成型模仁，其具有相对的第一表面和第二表面，所述第 一表面上设置有流道和多个与所述流道连通的成型穴，所述第二表面上开设有收容槽；模温 管模仁，其包括主体部，所述主体部收容于收容槽中，在所述主体部的与所述成型模仁相对 的表面设置有供加热流体流动的凹槽，在凹槽内设置有流入孔，所述凹槽形成多条流通路径 ，每条流通路径对应于一成型穴位，且每条流通路径的长度相等。

通过采用上述的模具，在进行成型时，流体在模温管模仁内流经的路线与成型材料在流 道中的流经路线相互平行，从而可以保证各成型穴的温度一致，在实际生产中，易于控制成 型时的模温。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的模具的立体图。

图2是本技术方案实施例提供的模具的分解图。

图3是图2中的成型模仁的仰视图。

图4是本技术方案实施例提供的模具流道和凹槽的位置关系的示意图。

图5是本技术方案实施例提供的模具使用时的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的模具作进一步详细说明。

请参阅图1与图2，本实施例提供的一种模具100，其包括相互卡合的模仁110和模温管模 仁120

成型模仁110具有相对的第一表面111和第二表面112，在第一表面111上设置有流道113 和成型穴114。本实施例中，在第一表面111的设有两个互相垂直相交的且相互平分的第一主 流道1131与第二主流道1132。第一主流道1131、第二主流道1132的两端中的每个向两侧垂直 延伸有两个分流道1133，因此第一表面111上共形成八个分流道1133。第一主流道1131和第 二主流道1132相交于流入部1134。所述八个分流道1133的长度相等。本实施例中，第一主流 道1131、第二主流道1132及分流道1133为自第一表面111向第二表面112形成的凹槽结构，所 述凹槽结构的形状与欲成型的产品和成型用的材料决定，凹槽的横截面可以为半圆形或者梯 形等形状，本实施例中，凹槽的横截面可以为半圆形。

当成型材料从流入部1134流入时，沿着第一主流道1131和第二主流道1132流入到分流道 1133，通过分流道1133流入到成型穴114内。在本实施例中，流入到各成型穴114的成型材料 流经的距离相同。

本实施例中，设置有八个成型穴114，成型穴114位于分流道1133远离相应的主流道的一 端，并与分流道1133相连通。成型穴114的形状与欲成型的产品的形状相同。