[实用新型]高精度自动电振控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是控制器，具体的是一种专门用于各种类型的磨粉机，微粉机的电振给料的控制器。

背景技术

众所周知，通常用于矿石粉碎的磨粉机都是由电磁振动给料机给料。电磁振动给料机目前大多采用的是普通电振控制器，而现在普通的电振控制器完全由操作者进行现场操作。要时刻注意机器的运转，并根据主机、风机的运行状态进行给料量的调节。显而易见这种人工操作的给料方式势必会造成给料的不均，产品粒度不稳，给料量也不精确，反应速度慢，调节的速度慢等一些问题。

当给料过多时，尚未来得及调节便会使机械超负荷，而造成机械部件及电路的严重损坏。同时过多的物料还会堵塞风道，需要打开机器进行清理。

当给料量过少时，尚未来得及调节会使机器磨辊及磨环相撞磨损严重甚至损坏。

靠采集主机及风机电流信号来控制电磁振动给料机振动幅度的控制器也存在一定的问题，如给料机振幅过大时会造成内部铁芯和衔铁的碰撞而损坏，另外究竟是主机还是风机参与控制动作因无指示电路而分不清，操作难度大，因为采用普通的晶体管电路，热稳定性不好，调整频繁，不适宜推广及使用。

目前由人来进行不断操作的电振控制器及靠采集主机及风机电流信号来控制电磁振动给料机振动幅度的控制器的确应该改善和提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前普通的电振控制器需由人来具体操作，存在着效率低，浪费能源，调幅式电振控制器的工作稳定性差等缺点和不足，而提供一种完全自动控制，效率高，能使成品粒度均匀的高精度自动电振控制器。

采用的技术方案是：

高精度自动电振控制器，包括箱体及装在箱体内的电路控制板。

所述的箱体上面设有面板，面板的一边由上至下分别装设有电流表、手动/自动切换开关和电振机、电流调节旋钮，箱体面板的另一边由上至下分别设置主机指示灯和主机设定旋钮，风机指示灯和风机设定旋钮，电源保险丝座和电源开关，上述部件均通过导线与电路控制板的对应端相连接。

所述的电路控制板包括采样单元、比较放大单元、触发单元和电源单元；所述采样单元，由外接主机供电回路的电流互感器连接到X3和X4两端，X3和X4连接到电流耦合器LH2的一次侧两端，电流耦合器LH2的二次侧一端连接电位器RP2的固定阻值接线端的一端，电位器RP2固定阻值接线端的另一端接地，电流耦合器LH2二次侧的另一端接地，电位器RP2的滑动触点接线端连接二极管D2的正极，二极管D2的负极同时连接电阻R11一端和电容C2的正端，电容C2的负端接地，电阻R11的另一端连接芯片IC1的8脚；

外接风机供电回路的电流互感器连接到X1和X2两端，X1和X2连接到电流耦合器LH1的一次侧两端，电流耦合器LH1二次侧的一端连接电位器RP1的固定阻值接线端的一端，电位器RP1固定阻值接线端的另一端接地，电流耦合器LH1二次侧的另一端接地，电位器RP1的滑动触点接线端连接二极管D1的正极，二极管D1的负极同时连接电阻R1的一端和电容C1的正端，电容C1的负端接地，电阻R1的另一端连接芯片IC1的7脚；

所述比较放大单元是通过芯片IC1实现的，芯片IC1的3脚接电源12V正极，芯片IC1 12脚接地，芯片IC1的4脚、5脚、6脚和7脚分别连接串联电阻R10和R8、串联电阻R7和R6、电阻R5和电阻R3的一端，串联电阻R10和R8、串联电阻R7和R6，电阻R5和电阻R3的另一端共同连接在电源12V的正极；芯片IC1的8脚和9脚分别连接电阻R12和R14的一端，R12和R14另一端共同连接电源12的正极；在串联电阻R8和R10，串联电阻R6与R7的连接点上分别对应连接电阻R9的一端和电容C3的一端，电阻R9的另一端和电容C3的另一端接地，芯片IC1的6脚、7脚、8脚和9脚分别对应经电阻R4、R2、R13和R15接地；

芯片IC1的2脚连接继电器J线圈的一端，继电器J的线圈另一端接电源12V正极，继电器J线圈两端分别并接保护二极管D3和消弧电容C4；芯片IC1的1脚连接指示灯D8的正极，D8的负极连接电容C3的正端；芯片IC1的14脚连接指示灯D9的正极，指示灯D9的负极连接到指示灯D8的负极；

所述的触发单元是由芯片IC2来实现的；芯片IC2的8脚接电源12V的正极，芯片IC2的1脚接地；芯片IC2的2脚经电容C8接地，芯片IC2的5脚经电容C7接地，芯片IC2的4脚经电阻R18接电源变压器二次侧的一端；芯片IC2的2脚与6脚短接，6脚与7脚并接电阻R17，芯片IC2的7脚经电阻R16和电位器RP2相串联接电源12V正极；