[实用新型]酚盐分解新设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油加工设备领域，具体地说，是煤焦油加工装置中间生产工序的酚盐分解新设备，适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目。

背景技术

国内外现有煤焦油加工行业的酚盐分解生产设备一般是硫酸间歇分解、硫酸连续分解及二氧化碳分解等三种设备。

一是采用硫酸间歇分解设备。

净酚钠由净酚钠泵抽送到分解器，分解时一般采用70^-75％或浓硫酸，硫酸自酸高位槽定量加入分解器，同时进行搅拌，分解过程产生的热量，用间接冷却水移出；分解反应完成后，停止搅拌，静止分离4^-5小时。下层硫酸钠废水放入硫酸钠槽，由硫酸钠泵定期送往油库酚水槽，上层粗酚放入粗酚槽，由粗酚泵送往油库。

在生产时产生大量的酸雾，其工作环境极其恶劣，在酚盐分解装置周围很难有植物生存，对职工身体健康造成很大影响，特别是在封闭厂房的酚盐分解装置更是让在岗职工难以忍受，周围居民对此怨声载道。

二是采用硫酸连续分解设备。

此工艺设备国内采用不多，基本上是硫酸间歇分解的工艺流程的翻版，其流程是将净酚盐和浓度为40^-45％的硫酸混合进入管道混合器，反应产物经冷却后进入一次分离器(带有搅拌器)，在一次分离器(带有搅拌器)内用搅拌器进行搅拌继续完成硫酸和净酚盐的反应，同时，伴有酸雾溢出。反应得到的粗酚从分离器上部排出，底部排出硫酸钠溶液，该硫酸钠溶液进入二次分离器(无搅拌器)，含0.4％-0.6％的硫酸钠溶液从分离器底部排出，粗酚从分离器上部排出。由于用稀硫酸分解，反应不剧烈，酸雾溢出较硫酸间歇分解的工艺少，但硫酸钠废水产生量相对较大，设备与管道的腐蚀严重。此种工艺是在常压下进行酚盐分解，其酸雾的产生没有得到有效的控制。

三是采用二氧化碳分解设备。

此设备在国内采用较多，流程复杂，但建设装置受二氧化碳气源的限制；其分解效果只能分解80～90％的酚盐，最终还要采用硫酸间歇分解的工艺流程对其进行最终完全分解；其工艺流程复杂，投资较大。

上述三种酚盐分解设备都有酸雾产生，同时还伴有粗酚产品的损失及过大的辅助原料硫酸的消耗，没有彻底解决环境污染的问题，现今所有煤焦油加工企业在生产时都受酚盐分解装置的污染困扰，操作人员在操作时受到酸雾、油雾损害，操作带有一定危险性。

目前国内外所有的煤焦油加工装置中的酚盐分解工序，还没有很好的解决硫酸和净酚盐反应产生环境污染的方法。因此，本领域迫切需要改进现有的酚盐分解工艺，使新的酚盐分解工艺更适合煤焦油加工生产需要，减少煤焦油加工装置对环境的污染。急需设计具有工艺流程简单、投资低、无污染、适用性广泛的新型酚盐分解装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种酚盐分解新设备，本实用新型的设备的要点是彻底解决酚盐分解的环境污染问题，节能降耗，减少项目投资。

本实用新型的酚盐分解新设备，包括净酚钠贮槽、气液混合器、产品贮槽、各种原料和产品的运输管路、设在这些管路中的各种阀、管道窥视镜，其特征在于还包括与所述的净酚钠贮槽相连接的净酚钠泵，与此净酚钠泵相连接的1#反应器，与此1#反应器相连接的定量高压输送泵，与此定量高压输送泵相连接的管道混合器，与此管道混合器相连接的计量泵，与此1#反应器相连接的高压注水泵，通过管路与此1#反应器的顶部相连接的气液混合器，与此气液混合器相连接的2#反应器，与此2#反应器相连接的循环冷却水装置，通过管路与此2#反应器的顶部相连接的另一气液混合器，与此另一气液混合器相连接的产品分离器，与此产品分离器相连接的产品贮槽，与此产品分离器及产品贮槽相连接的文氏管。

所述的1#反应器底部侧壁设有进液口，内部设有自下而上的列管，侧壁设有高压螺旋喷头，顶部设有溢流口。

所述的2#反应器底部侧壁设有进液口，内部设有螺旋流道、与此螺旋流道相连接的自下而上的列管，侧壁设有高压螺旋喷头，顶部设有液相溢流口和气相溢流口。

本实用新型的设备特点：

1.整个反应是在密闭系统中完成，没有气体溢出；

2.反应过程温度恒定，压力恒定；

3.反应完全彻底；

4.废气不含硫酸和酚类物质。

主要设备是1#反应器和2#反应器利用自身产生的气相进行再次混合，达到反应均衡，该设备属于低压压力容器。

按照本实用新型的酚盐分解装置具有如下优点：

1.装置占地小、投资少；

2.工艺流程简洁、操作简单、产品质量稳定；

3.生产系统为密闭操作，没有硫酸和油类外溢，安全可靠；