[实用新型]双金属焊接耐磨锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机附件，尤其涉及一种双金属焊接耐磨锤头。

背景技术

锤式破碎机一般应用于冶金烧结行业，是冶金烧结厂与烧结机配套使用的设备，通常用于将烧结机卸下的炽热烧结矿饼进行破碎。锤头是其中主要的易磨损件，其工作原理是依据高速旋转的锤头撞击进入烧结矿中的破碎仓而达到粉碎物料的目的，锤头的主要失效形式是磨损和断裂。长期以来，破碎机锤头的抗磨性差，使用寿命短，更换频繁快。因此开发新型锤头材料及其加工成形技术，提高锤头的使用寿命成为亟待解决的问题。

目前国内采用的锤头主要有整体铸造锤头：所涉及的材料有高锰钢、中碳合金钢、锰钨钛耐磨铸钢、低合金钢高碳铬镍钼合金钢和高铬铸铁，对于整体铸造高铬铸铁锤头，运行中易断裂则是其过早失效的主要原因；对于整体铸造合金钢锤头，尽管其具有高的强韧性、大运行过程中不易发生断裂，但由于锤头的整体硬度较低，且组织中无硬质相存在，所以耐磨性差，使用寿命短。表面堆焊或整体堆焊锤头；尽管人们通过调整合金成分和改进热处理工艺等措施试图提高锤头的抗磨性，其结果是制造成本显著增加，而抗磨性提高甚微；堆焊锤头是采用专用抗磨焊条在合金钢或碳钢锤头的端部(打击面或工作面)堆焊一层具有高硬度的抗磨层，其缺点是堆焊工艺复杂，工艺控制难度大，堆焊层中存在大量微裂纹、夹杂、气孔等缺陷，因此运行中堆焊层的剥落和掉块是其主要失效形式。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题提出来的，目的就是提供一种结构简单合理，耐磨性能好，使用不易断裂和脱落的双金属焊接耐磨锤头。

为了实现上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是：双金属焊接耐磨锤头，其特征在于：长扁形锤头主体的长度方向一端侧面上固连有骨架；所述的锤头主体外表面上设有一层与其形状相同的内层板和至少一层的外层板；在所述的外层板靠近所述的骨架一侧固连有与外层板成向内倾斜角度的侧板；所述的骨架、内层板和侧板所形成的空间内设有加强固件。

所述的锤头主体长度方向远离所述骨架一端设有向内凹的弧形边。

所述的锤头主体与所述骨架对称一边为向外的弧形。

所述的锤头主体除弧形边之外的周边堆焊一层耐磨层。

所述的骨架的连接面的对边为向外的弧形。

所述的内层板的长度方向分为上内层板和下内层板，并对接为一体。

所述的上内层板、外层板和侧板的外表面上设有一层耐磨金属材料。

所述的内层板和外层板之间固连成为一体后再与锤头主体固连。

所述的加强固件为堆焊合金材料。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型由于采用了焊接的结构形式，使得整体结构更为合理，达到抗磨损、抗高温、抗冲击、抗骤冷骤热应力变化，确保整体结构的强度，适应设备工况要求，耐磨层不会局部或成片脱落，使锤头使用寿命得到了大大提高，最大限度的减少贵重金属用量，实现了大幅度降低生产成本的目标。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型锤头结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型锤头的D-D剖视结构示意图。

图3是本实用新型锤头的A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型锤头的B-B剖视结构示意图。

图5是本实用新型锤头的C-C剖视结构示意图。

图中：锤头主体1，外层板2，上内层板3，下内层板4，内层板5，骨架6，侧板7，弧形边8，加强固件9、耐磨层10。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围之内。

实施例

如图1、2、3、4、5所示本实用新型的双金属焊接耐磨锤头，其长扁形锤头主体1的长度方向一端侧面上焊接有骨架6；所述的锤头主体1外表面上设有一层与其形状相同的内层板5和一层的外层板2；在所述的外层板2靠近所述的骨架6一侧焊接有与外层板2成向内倾斜角度的侧板7；所述的骨架6、内层板5和侧板7所形成的空间内设有加强固件9。

所述的锤头主体1长度方向远离所述骨架6一端设有向内凹的弧形边8。

所述的锤头主体1与所述骨架6对称一边为向外的弧形。

所述的锤头主体1除弧形边8之外的周边堆焊一层耐磨层10。

所述的骨架6的连接面的对边为向外的弧形。