[实用新型]节能卧式冷床

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种复合板下线自然冷却的装置，尤其是一种金属复合板自然冷却的装置。

背景技术

作为建材的金属复合板制造完成后，由于其温度较高，需要在下线后自然冷却至室温。目前的冷却装置即冷床为立式结构，其支架为方形或矩形，复合板在支架上完成一种n形的行程，复合板举升行程大，造成冷却过程耗能大，且冷床的上板端、下板端重量差大，造成起动转矩大，起动的稳定性低。冷床的重心高，重心不稳，维护不便，使用过程中，复合板与转臂接触面积较大，接触时间长，造成复合板冷却后的表面平整度较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种节能卧式冷床，以提高其节能效果和使用性能。

本实用新型是这样实现的，节能卧式冷床，它有支架，支架两侧横向安装有安装有多个链轮，相对的链轮上安装有链条，链条上固定有多个U形转臂，同侧的链轮分别固定在链轮轴上，链轮轴经减速机构与电动机的轴连接在一起，支架两侧面分别有滚道架，滚道架上面有滚道轴。

采用上述结构的节能卧式冷床，支架采用卧式结构，高度低，复合板的举升行程小，从而降低了能耗，节能效果显著，上板端、下板端重量差小，起动转矩小，起动的稳定性高，复合板与转臂接触面积小，接触时间短，复合板冷却后的表面平整度好，且重心低，运行稳定，便于安装、维护。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图4的右视图。

图4是本实用新型中的上板推进装置结构的主视图。

图5表示了下板缓冲油缸的动作原理。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之节能卧式冷床，它有支架7，支架两侧横向安装有安装有多个链轮5，相对的链轮上安装有链条4，链条上固定有多个U形转臂2，同侧的链轮分别固定在链轮轴14上，链轮轴经减速机构与电动机10的轴连接在一起，支架两侧面分别有滚道架15，滚道架上面有滚道轴12。

在使用的初始阶段，冷床左侧即上板侧的链条上的一排U形转臂处于水平的状态，复合板制造机械制出的复合板落到滚道轴上并从U形转臂中间进一步前行，整块复合板3前行到位后，电动机经减速机构减速后通过链轮带动链条顺时针移动一定行程，U形转臂带着复合板转动90°角，呈垂直状态。这一排U形转臂后面的另一排U形转臂随之处于水平状态，另一块复合板前行至所述的另一排U形转臂中间，如此重复，直至上方的U形转臂中间都有复合板。当一排有复合板的U形转臂转动到右侧即下板侧并呈水平状态时，复合板落到下板侧的滚道轴上，并从滚道轴上移动下来。复合板在随U形转臂移动的过程中自然降温，冷却到室内温度。

在所述的支架7上板侧有上板推进装置1，在上板推进装置上有垂直油缸104，垂直油缸的伸缩臂上连接有横向的滑道槽板101，滑道槽板内安装有横向油缸105，横向油缸的伸缩臂上连接有支撑板102，横向油缸上安装有滚轮103。利用这种上板推进装置，可防止薄弱的复合板边缘在随上板推进装置翻转过程中发生碰撞，造成损伤。损伤的原因在于不同规格的复合板的宽度不一致，但其中心线是与上板侧的滚道架的中心线一致的，因此，较窄的复合板在进入U形转臂中间的初期，其边缘与U形转臂根部会有一段距离，复合板随U形转臂翻转的过程中，有一个下落到U形转臂根部的过程，在这一过程中，复合板会有损伤。这种上板推进装置的工作原理是，当复合板从制造机械移动到水平状态的一排U形转臂中间且前行到位后，垂直油缸伸缩臂带动滑道槽板、横向油缸、支撑板等上升，支撑板顶在复合板3的下部，将复合板托起，此后，横向油缸的伸缩臂带动支撑板移动，从而将复合板向U形转臂的根部移送，到位后，这种上板推进装置反向动作，回到初始状态。这种上板推进装置位于滚道轴的侧面，动作时不会与滚道轴发生冲突。

本实用新型的减速机构由安装在一起的蜗轮蜗杆减速机9和齿轮减速机13构成，蜗轮蜗杆减速机本身有自锁功能，能使U形转臂准确到位。

这种冷床中的垂直油缸、横向油缸、电动机等的动作由控制装置控制，顺序动作，完成复合板冷却过程。控制装置的结构、工作原理为已有技术，不再详述。支架的纵向上有多根连接杆8，以提高其强度。

在所述的支架7的下板侧有下板缓冲油缸6。使用时，下板缓冲油缸的伸缩臂上升，与逐渐倾斜的复合板接触，然后托着复合板倾斜至水平角度，放置在下板侧的滚道轴12上，完成下料。经过上述缓冲后，复合板不会受到损伤。