[实用新型]环保型包漆机烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，特别是一种漆包线包漆机的烘干装置。

背景技术

目前，漆包线在金属丝包漆的过程中，需经烘箱加热烘干，会产生易爆、易燃、有毒等气体，而现有普通烘箱或干燥箱又不具备大量换气的功能，当箱内的易爆、易燃气体达到一定浓度时会发生燃烧或者爆炸等事故，故一般都是将气体经排气风机直接排出箱体，以避免事故的发生。但是，如果将箱内干燥后的气体直接排出箱体，不但会带走大量的热量，造成能源的大量损失，大大降低了烘箱效率，更为严重的是直接排放势必会造成空气的污染，在厂房内有限的空间下，会严重危害到工人的身体健康。在当代环保、节能的大环境下，这种做法或者这种结构已经相当滞后。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有包漆机烘箱的不足之处，设计一种结构简单合理、环保性能好、安全系数高的环保型包漆机烘箱。

本实用新型的环保型包漆机烘箱，主要是在设有烘干装置的烘道及排气口的现有的包漆机烘箱的基础上，增设有尾气处理管，所述尾气处理管串接在烘道与排气口之间。所述尾气处理管内设有燃烧腔，燃烧腔内设有加热装置并装有促进尾气充分燃烧的助燃催化剂。

所述燃烧腔两端分别设有网孔状隔离板，燃烧腔内的助燃催化剂选用金属钯或金属铂。

为了利用燃烧的热量而节约能源，可在尾气处理管外或尾气处理管和烘干段的烘道外包裹有蓄热层，燃烧腔的出气端与蓄热层的一端联接，蓄热层另一端与排气口联接出。

为了控制排气速度，可在排气口增设受变频器控制的排废风机。

本实用新型的环保型包漆机烘箱，由于增设了内设有燃烧腔尾气处理管，将易爆、易燃、有毒等尾气在燃烧腔内充分燃烧后，一方面降低了箱内易爆、易燃气体的浓度，另一方面大大降低了气体内污染成分的含量，而排出的热气体又经过蓄热层，可充分利用气体的热量对尾气处理管和烘道进行热反馈，提高热利用率，从而达到节能、环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

上述图中，1是漆包线，2是设有烘干装置的烘道，3是尾气处理管，4是助炮催化剂，5是加热装置，6是燃烧腔，7是网孔状隔离板，8是蓄热层，9是排气口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述。

本实用新型的环保型包漆机烘箱包括设有烘干装置的烘道2及排气口9，其特征在于还包括有尾气处理管3，所述尾气处理管3串接在烘道2与排气口9之间，尾气处理管3内设有燃烧腔6，燃烧腔6内设有加热装置5并装有促进尾气充分燃烧的助燃催化剂4。将涂覆在金属线上的油漆中蒸发出来的易爆、易燃、有毒等尾气在燃烧腔内充分燃烧，一方面可降低了箱内易爆、易燃气体的浓度，另一方面可大大降低了气体内污染成分的含量，环保效果明显。

所述燃烧腔6两端分别设有网孔状隔离板7，燃烧腔内的助燃催化剂4选用金属钯或金属铂。

为了利用燃烧的热量而节约能源，可在尾气处理管3外包裹有蓄热层8，如图1所示；也可在尾气处理管3和烘道2的烘干段外包裹有蓄热层8，如图2所示；使在燃烧腔6内燃烧后的热气体从蓄热层8的一端进入，对尾气处理管3或尾气处理管3和烘道2的烘干段进行预热后，再从蓄热层8另一端的排气口9排出。提高热利用率，从而在环保的同时还能起到节能的作用。

为了控制排气速度，可在排气口设有受变频器控制的排废风机(因与现有的排废风机相同，故在图中未画出)。