[实用新型]一种导线线扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线扣，特别是一种将电器元件的电源导线固定在电器元件壳体导线孔内的的线扣。

背景技术

传统的市售线扣中常见的一种是用塑料螺丝锁紧达到压线效果的线扣，采用这种线扣在装配后整体线扣会突出产品表面较多，且压线处的塑料螺丝用工具锁紧时，与工具配合的沉孔容易变形毁损；另外市售线扣中还有一种常用线扣，使用时先将线扣将电线包裹，再用线扣工具紧压，使电线产生变形，以达到防拉防推的线扣效果，这种线扣一般用于板材产品，操作时需使用工具，且装入产品时，电线会产生稍许回挤。然而由于部分产品内部空间有限，不容许电线在装线扣时产生回挤，同时产品装过于突出的线扣会破坏产品外观，并且目前市售线扣没有一种可直接使用于单一深孔产品，因此有必要开发一种线扣，以解决现有线扣存在的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可直接使用于单一深孔产品的线扣，该线扣组装好后可达到防推防拉的安规要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导线线扣，其特征在于其包括一母边，该母边具有一供导线穿插的导线槽，且母边的一端设置有可防止母边滑入线孔内的凸缘；一公边，该公边具有一盖板，该盖板底面一侧延伸为一与导线槽配合的定位面板，通过该定位面板可使穿插在导线槽内的导线固定在导线槽内，且组装后的公边和母边可通过其自身与线孔之间的摩擦力固定在电器产品的线孔内；母边与公边之间的端面设置有与导线槽相通的导线孔，该导线孔与导线槽的中心线之间具有一定角度。

上述定位面板上设置有可插入母边导线槽内的卡板。

作为本实用新型优选的实施方式，所述导线孔由设置在母边端面的凹槽及设置在公边盖板一侧的缺槽构成，且导线孔与导线槽的中心线之间的角度为90度。

上述盖板的底部设置有可容置母边端部的容置空间。

作为本实用新型上述实施方式的改进，母边的侧壁设置有与其接触的导线孔侧壁相匹配的配合面，公边定位面板的侧壁设置有与其接触的导线孔侧壁相匹配的配合面，装配在一起的母边及公边可通过配合面与导线孔侧壁之间的摩擦力固定在电器元件壳体的导线孔内。

作为本实用新型上述实施方式的进一步改进，所述导线槽底部设置有可嵌入导线绝缘外皮的卡块。

作为本实用新型上述实施方式的更进一步改进，所述定位面板的及母边插入端设置有锥形导入面。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的导线线扣时，在组装好线的产品上，先置入线扣母边，使导线卡入该线扣的导线槽内，将线往反方向折弯，推入线扣公边完成组装，线扣组装好后，线会被折弯成一定角度，利用此角度折弯及线扣塑料本身的摩擦力，使线扣固定在导线孔内，同时导线卡在公边与母边之间，从而达到电器规范EN60598-1的要求，该线扣可承受6KG的推拉力，进而达到防推防拉的安规要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的立体分解示意图；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型公开的一种导线线扣，包括一母边1和一公边2，母边1和公边2可装配在一起，并且装配在一起的公边和母边可通过其与电器产品上的线孔之间的摩擦力固定在线孔内。

如图所示，该母边1具有一供导线穿插的导线槽3，导线槽3底部设置有可嵌入导线绝缘外皮的卡块4，当通过公边2挤压导线时，卡块4可嵌入导线绝缘外皮，从而使导线在凹槽内更加稳固，在母边1的一端设置有可防止母边滑入线孔内的凸缘5。

参照图2，该公边2具有一盖板6，在盖板6底部的一侧延伸为一与导线槽3配合的定位面板7，定位面板7上设置有可插入母边导线槽3内的卡板8，通过该定位面板上的卡板8可使穿插在导线槽内的导线固定在导线槽内；在母边1与公边2之间的端面设置有与导线槽相通的导线孔9，以供导线从导线槽内引出。该导线孔9可由设置在母边1端面的凹槽10及设置在公边2的盖板6一侧的缺槽11构成，且导线孔9与导线槽3的中心线之间的角度为90度。当然该导线孔与导线槽的中心线之间的夹角还可设置成其它角度。

在盖板6的底部设置有可容置母边端部的容置空间12，以使线扣在装配后外形美观。