[实用新型]一种新型冷凝式快速燃气热水器用热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝式燃气热水器领域，更具体地说是涉及一种冷凝式燃气热水器的热交换器。

背景技术

通常燃气热水器是利用换热器吸收燃烧燃气所产生的热量，传递给由进水管流经换热器的冷水，经换热器热交换后，热水从出水管排出，实现加热水功能，燃烧产生的高温烟气由风机强排出室外。由于烟气中带有一部分热量，这样可以进行热量利用，为此人们在传统燃气热水器的热交换器基础上增设一烟气冷凝换热装置，通过燃烧燃气加热换热器产生的高温烟气，经风机导入烟气室，冷水从进水管进入冷凝器吸收高温烟气热量预热水流，同时冷却烟气，析出冷凝水及无机盐份，冷凝后的烟气由出气口排出室外。经预热的水流经换热器，经热量交换后热水从出热水管排出，冷凝式燃气热水器利用了烟气热量加热水流，使热利用率大为提高。而现有技术的冷凝式热交换器是采用翅片式或肋片式铜管热交换器，在实际使用过程中，含有酸性水蒸汽的烟气出口温度高，容易腐蚀换热器翅片及管路，使用一段时间会导致冷凝器换热效率降低，出现管路腐蚀等情况，致使热水器无法正常使用，为了解决高温腐蚀的问题，通常在交换器外表面涂敷防腐涂层，但这样会明显影响冷凝换热器的热利用率，生产成本增加，使用效果提升有限。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种具有结构紧凑、抗腐蚀性能好、热利用率高的冷凝式燃气热水器用热交换器。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种新型冷凝式快速燃气热水器用热交换器，设置在热水器的燃烧器侧上方，包括腔体及其内部的热交换管路、烟气排放管路，热交换管路与进出水管路连接，其特征在于，所述热交换管路主要由双路或多路金属螺旋管构成，该金属螺旋管并列设置在腔体内。

作为上述方案的进一步说明，所述腔体的侧面开孔连通燃烧器上方的烟气排放管路，双路或多路金属螺旋管设置于腔体两侧。

所述金属螺旋管为不锈钢螺旋管。

所述烟气排放管路设置在腔体的外围，烟气排放管路的排烟口设置在腔体的右侧。

所述进出水管路分别由腔体下部导入和引出与螺旋管连接，出水口设置在燃烧器的右下侧。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在冷凝式燃气热水器中设置有双路不锈钢螺旋管构成高热利用率的热交换器，以及不锈钢腔壳体，可有效防止酸性冷凝水对换热器的腐蚀，提高换热器使用寿命；而且其换热面积大，散热损失小，整体结构比较紧凑，水流量大，从而提高热水器整体热交换效率，有良好的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型换热器结构示意图；

图2为本实用新型换热器的实施状态结构示意图。

附图标记说明：燃烧器1、主换热器2、进水A1、出水A2 出水口A3、烟气B、B1、腔体3、不锈钢螺旋管4。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种新型冷凝式快速燃气热水器用热交换器，它设置在热水器燃烧器1的主换热器2侧上方，与烟气排放口之间，热交换器主要由并列固定在腔体3内的双路不锈钢螺旋管4构成，所述腔体为不锈钢壳体，不锈钢螺旋管4纵向设置在腔体3内两侧，与分流的进出水管路连接，实现分别换热；所述烟气B通过主换热器2上方的风机进入不锈钢壳体，往左侧方向流动，在螺旋管4的两侧同时分流进行热交换，实现高效吸热。所述进出水管路分别由腔体3下部导入和引出与螺旋管4连接，进出水由A1、A2经分流后，进入腔体3内的双路不锈钢螺旋管4内，再经出水管路与主换热器2换热后，从燃烧器1右下侧出水口A3流出；烟气B经封闭腔体右侧开孔进入腔体1，再由腔体3上部的烟道出口排出，完成管路的热交换。

如图2所示，使用过程中，燃气在燃烧器1燃烧，产生高温烟气及热量，进水通过冷凝热换热器与烟气换热，烟气温度下降，预热的冷水经出水管道进入主换热器进行二次换热，换热同时产生的烟气又通过烟气排放管道及冷凝换热器预热进入的冷水，经过循环二次换热后，吸热效率可达98％以上，热水从出水口A3流出，吸热后的烟气B1从上部排出，烟气中所含氧化物在冷却中析出，随冷凝水从腔体下部的排放口排走。