[实用新型]智能化高压气/液系统通用测试平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试平台，具体地说是涉及一种用于高压气体或液体介质的产品性能测试平台。

背景技术

传统的测试平台，都是针对某种产品开发的，并且沿用了传统的工艺和技术，可操作性差、安全隐患大、误差率高，影响了被测产品的性能测试和参数校准。由于工业控制技术、计算机技术和信息技术的迅猛发展，智能化的、通用的、多功能的、高效的自动测试平台是发展的必然方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能化高压气/液系统的通用测试平台。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括控制系统，上述的控制系统与人机接口相连，且控制系统通过接口系统与测试单元相连，测试单元与配气台相连；控制系统与常规测试单元相连。

上述的控制系统与报警及显示系统相连。

上述的控制系统为采用IPC和PLC联合完成的控制系统。

上述的每一路测试回路包括电动针阀，电动针阀与气动针阀I相连，气动针阀I分别与电磁阀I、压力变送器和气动针阀II相连；上述的压力变送器与出口相连；所述的气动针阀II分别与电磁阀II和排空口相连；4路测试回路中的电磁阀全部并联后与安全阀相连接。

上述的接口系统包括8路压力变送器信号通路、4路频率信号通路、4路流量计信号以及10路常开常闭按钮信息的标准接口。

上述的常规测试单元包括电压测试模块、电流测试模块和阻抗测试模块。

采用上述技术方案的本实用新型，主要由自动控制系统、通用接口系统、软件系统、硬件系统以及通用的控制阀门组合系统等组成，可以对电磁阀、减压阀、燃油泵、安全活门、气滤、油箱、容器等的气密性、工作性能、产品参数等进行测试和校准。该系统实用性强，安全可靠，操作简单，控制精确，可以实现远程的监控和调试，市场应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中配气台的结构原理图；

图3为本实用新型中测试单元的结构原理图。

具体实施方式

由于本实用新型主要是高压环境下，气体或液体介质，通用的、智能化的测试平台。如图1所示，本实用新型包括控制系统，控制系统采用IPC和PLC联合完成。上述的控制系统与人机接口相连，且控制系统通过接口系统与测试单元相连，测试单元与配气台相连；控制系统还分别与常规测试单元、报警及显示系统相连。

如图2所示，配气台提供0～40MPa的气源压力。配气台通过气泵将空气压入气瓶组，通过过滤器F0、截止阀G0，G1，G2、减压阀J0、安全阀K3等给系统提供适当压力的气源，并通过压力传感器A1，A2不断检测气源压力变化的情况。

如图3所示，配气台气源压力后，经过测试单元。测试单元包括4路测试回路：第一路测试回路包括电动针阀P1，电动针阀P1与气动针阀I Q1相连，气动针阀I Q1分别与电磁阀I SR1、压力变送器AB1和气动针阀IIQ2相连；上述的压力变送器AB1与出口C1相连；上述的气动针阀II Q2分别与电磁阀II SR2和排空口D1相连。其余3路测试回路与第一路测试回路结构相同，4路测试回路中的电磁阀SR全部并联后与安全阀K2相连接。4路测试回路的前端分别连接减压阀J1，J2，J3，以使每路测试回路的压力不同。4路测试回路并联后与电动球阀W相连，电动球阀W通过截至阀G和过滤器F连接配气台出口C0。这样，气源压力被分成0～2MPa、2～10MPa、10～25MPa、25～40MPa不同级别的测试回路，根据系统要求将不同的压力、流量、频率等信号通过接口系统接入控制器中。该测试单元中电动针阀是由针阀、可调电机、编码器联合组成。根据系统要求，设定电动针阀的开启目标开度，通过编码器计算，控制电机正转或反转，从而实现开度控制。

测试单元的4路测试回路，通入公称压力的气体或液体，将被测产品接入测试系统，调节电动针阀P和电磁阀SR等，使压力或流量等满足系统要求，根据实验要求，完成性能测试。并根据测试信息、故障信息、数据信息等进行智能化的处理。4路测试回路可同时工作，参数也可通过人机接口HMI设置，信息上位机集中处理。

接口系统预留8路压力变送器信号通路、4路频率信号通路、4路流量计信号以及10路常开常闭按钮信息的标准接口，电气控制柜中设计通用的接线端子，上位机软件程序设计通用的控制程序。根据被测产品的性能要求，选择压力变送器信号、流量计信号以及起、停等信号按钮，连接接线端子，组成通用接口系统，选择通用的测试程序，实现产品的性能检测。