[实用新型]锥面线密封孔板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及节流装置中的孔板阀，特别涉及应用在核电站常规岛的锥面线密封孔板阀。

背景技术

目前，在某些特殊的工艺管道上，由于流量的变化，需经常更换不同孔径的孔板，常常使用到孔板阀。如在石油化工、电力、冶金、机械等行业的流体工艺管道上，特别是在核电厂常规岛的工艺管道上应用广泛。

目前国内石油化工、电力、冶金、机械等行业使用的传统的孔板阀，如图1、1A、1B所示，主要包括取压管嘴1、阀体2、阀芯、上游直管段3、下游直管段4及盖板组件，取压管嘴1设置在阀体2的下部，阀芯设置在阀体的中部，盖板组件设置在阀体的上部。其中，盖板组件是由压块10、填料11、垫圈12、滑块13、压盖14、双头螺柱15、螺母16、吊环17组成。阀芯是由平面孔板22、定位套管19、压紧螺母20及定位销21组成(参见图1A、1B)。由于此种结构的孔板阀是采用平面密封，实际使用时，都因压紧问题一般都会产生内漏，即部分流体从平面孔板22和阀体2密封面间隙之间由上游渗向下游，导致流量测量精度不高，特别是当管道工艺参数变化和流量变化，需经常更换不同孔径的孔板，因此会引起更明显的内漏和测量误差。故传统的孔板阀无法应用到在核电厂常规岛上，目前使用的孔板阀大部分是引进设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种能够保证孔板阀不发生内漏，从而达到提高流量测量精度的锥面线密封孔板阀。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种锥面线密封孔板阀，包括取压管嘴、阀体、上下游直管段、阀芯及盖板组件。为了确保本实用新型不发生泄漏，所述阀芯包括设于阀体中部的定位螺母、与定位螺母螺纹连接的调节螺母、压紧螺母及锁紧螺母、设于调节螺母与阀体之间并通过锥面线密封的锥面孔板，调节螺母和压紧螺母旋向相反。

所述锥面孔板分别与调节螺母及阀体之间的锥角最佳值为23°。

所述调节螺母为左旋式螺纹结构，相应的所述压紧螺母为右旋式螺纹结构。

本实用新型的有益效果可概括为以下两点：

1.相比现有技术，本实用新型采用了最佳角度为23°的锥面孔板线密封结构，保证流体流经孔板时不发生泄漏(即内漏)，从而可以测量流体的真实流量，大大提高了测量精度；

2.相比现有技术，本实用新型采用调节螺母、压紧螺母锁紧螺母及定位螺母压紧锥面孔板，既保证锥面孔板压紧，又方便不同孔径的孔板更换，也方便孔板的维修。

因此本实用新型能够保证孔板密封可靠不发生内漏，确保测量精度并很大提高了测量精度，另外方便不同孔径的孔板更换及孔板的维修。

附图说明

图1是传统孔板阀整体结构示意图；

图1A是图1中A的局部放大图；

图1B是图1中B的局部放大图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图2A是图2中C的局部放大图；

图2B是图2中D的局部放大图。

图中：1取压管嘴、2阀体、3上游直管段、4下游直管段、5锥面孔板、6调节螺母、7锁紧螺母、8定位螺母、9压紧螺母、10压块、11填料、12垫圈、13滑块、14压盖、15双头螺柱、16螺母、17吊环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2、2A、2B所示的一种锥面线密封孔板阀，包括现有技术中的取压管嘴1、阀体2、上下游直管段3、4及盖板组件，还包括阀芯。其中盖板组件由压块10、填料11、垫圈12、滑块13、压盖14、双头螺柱15、螺母16、吊环17组成。为了确保孔板密封可靠不发生内漏，所述阀芯包括设于阀体2中部的定位螺母8、与定位螺母8螺纹连接的调节螺母6、锁紧螺母7和压紧螺母9、设于调节螺母6与阀体2之间并通过锥面线密封的锥面孔板5。调节螺母6为左旋式螺纹结构，压紧螺母9为右旋式螺纹结构。所述锥面孔板5分别与调节螺母6及阀体2之间的锥角最佳值为23°。

本实用新型工作原理是：采用径距取压，即上下游取压管嘴1离锥面孔板5端面距离分别为1D和0.5D(D为直管段内径)，取压管嘴1通过内孔与阀体2的内孔连通，流体通过孔板阀的孔板后在孔板上下游产生压差，通过取压管嘴1输送到差压变送器测出流量。