[实用新型]用于排液采气工艺的复合同心管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气田排液采气工艺中的管柱，尤其涉及一种适用于安全性要求高的海上气田平台和作业难度大的积液气井中所用的管柱。

背景技术

目前，气田排液采气方法主要有：优选管柱、泡沫排液、气举、射流泵、电潜泵等方式，但海上气田由于其动管柱作业困难，以及由于安全的需要，排液采气工艺技术很难实施。现存的海上气田完井管柱，可以实现毛细钢管泡沫排液采气工艺，但受其工艺的限制，需要多次作业，日常操作费用较高，而且排液采气的范围受到限制。

实用新型内容

为了解决海上气田气井排液采气问题，克服目前海上毛细钢管泡沫排液采气工艺的缺点，尽可能延长气井排液采气的范围，减少气井排液采气的日常费用。本实用新型提供一种用于排液采气工艺的复合同心管柱；该管柱不仅能满足海上气田排液采气的需要，而且能够延长气井正常排液生产期，减少油田日常投入费用。

本实用新型用于排液采气工艺的复合同心管柱解决其技术问题所采用的技术方案是：包括套管，所述套管内设置有同心油管和小油管及液控管线，并在同心油管内自上而下依次设置有井下安全阀、地面液压控制滑套、套管封隔器和小油管封隔器；所述同心油管的上部设置有可拆卸的气体加速泵；同心油管内设置有小油管及液控管线；所述地面液压控制滑套包括顺次安设在外套内的内套、液压传输控制管线、活塞、弹簧、固定套，所述活塞壁上设置有与小油管内腔贯通的内通孔，所述固定套和滑套外壁上设置有对正的外通孔，所述外通孔与同心油管的环形空间贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由于本实用新型采用同心油管方式，油套环空采用封隔器密封，小油管安装井下安全阀和地面液压控制滑套，同心油管环空采用封隔器进行密封，来保证气井完井的安全性。

(2)本实用新型不用动管柱就可以实现多种排液采气工艺。即：优选管柱、气举、泡沫排液采气工艺和气体加速泵四种排液采气工艺，适应于气井更宽范围的正常排液生产工作，可以延长海上气田气井正常排液采气的生产期，提高海上气田的采收率，降低气田日常操作费用。

附图说明

图1是本实用新型用于排液采气工艺的复合同心管柱结构示意图；

图2-1是本实用新型复合同心管柱中地面液压控制滑套的结构示意图；

图2-2是图2-1所示地面液压滑套的局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图中主要零部件和细节说明：1套管，2井下安全阀，3油管，4小油管，5液控管线，6气体加速泵，7地面液压控制滑套，8套管封隔器，9小油管封隔器；21液压传输控制管线，22密封件，23活塞，24弹簧，25密封，26内通孔，27外通孔。

图1示出了本实用新型用于排液采气工艺的复合同心管柱的结构，所述套管1内设置有同心油管3和小油管4及液控管线5。并在同心油管3内自上而下依次设置有井下安全阀2、地面液压控制滑套7、套管封隔器8和小油管封隔器9；所述同心油管3的上部设置有可拆卸的气体加速泵6；如图2-1和图2-2所示，所述地面液压控制滑套7包括顺次安设在外套内的内套、液压传输控制管线21、活塞23、弹簧24、固定套，所述活塞23的壁上设置有与小油管4内腔贯通的内通孔26，所述固定套和滑套外壁上设置有对正的外通孔27，所述外通孔27与同心油管3的环形空间贯通。所述活塞23与内套之间、活塞23与固定套之间分别设置有密封组件。

本实用新型的管柱采用同心油管方式，油套环空采用封隔器密封，小油管4中安装井下安全阀2和地面液压控制滑套7，同心油管3的环空采用套管封隔器8进行密封，以保证气井完井的安全性。利用本实用新型管柱作业时，小油管4通过小油管封隔器9封隔油管3与小油管4之间的环空，通过地面液压控制滑套7可以实现小油管4与油管3之间连通和控制。小油管4液体流动空间采用井下安全阀2进行控制。

本实用新型的管柱可以实现以下四种排液采气工艺：

(1)三种不同流速的优选管柱。即：采用优选管柱排液采气方式时，不安装气体加速泵6，依靠地面液压控制滑套7的开启和关闭，以及关闭小油管4井口可以实现三种优选管柱方式。

(2)同心油管环空注气进行气举，实现气举排液采气工艺。即：采用气举方式时，小油管4与油管3之间的环空进行在地面液压控制滑套7处注气，进行气举。

(3)同心油管环空注入起泡剂，进行泡沫排液采气。即：采用泡沫排液采气时，小油管4与油管3之间的环空进行注泡排剂，进行泡沫排液采气。