[实用新型]化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的装置

说明书

一，所属技术领域

本实用新型属化学法制活性炭技术领城，特是涉及化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的装置。

二，背景技术

现有木屑原料用磷酸、氯化锌活化剂活化制活性炭技术，都是用回转炉的移动床活化法与平板炉的固定床活化法。这2种方法设备的致命缺陷是缺少自身尾气中污染物的净化、活化剂回收功能与热能的回收利用功能。所以活化剂消耗高，磷酸活化法生产1t活性炭要消耗300～350kg磷酸，氯化锌活化法生产1t活性炭要消耗200～300kg氯化锌，因此造成严重的环境污染.这2种方法装置没有回收自身尾气中热能的功能，所以能耗也比较高。目前，它们的尾气污染都是在排出体外后再行治理。体外尾气污染治理技术难度很大，用冷凝法、文丘里管吸收法、旋流板塔吸收法、喷淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、电除雾法等的治理效果都不佳，特别是回收的活化剂溶液，所含成份很复杂，除活化剂以外，还含有木焦油、有机酸、杂酚等杂质，很难分离出纯净的活化剂，而且浓度不高，所以不能直接作活化剂回用，回收的活化剂的实用价不高.炭活化尾气的腐蚀性很强，尾气治理设备很复杂，且造价很高.

三，发明内容

发明目的

本实用新型的目的是提供一种化学法活性炭生产，用自身原料木屑与物料净化炭活化尾气，回收活化剂，控制污染，活化剂回收率几乎达100％的装置.

技术方案

化学法活性炭生产，用自身物料、原料木屑净化尾气装置，由两个净化单元用管道首尾相接组成，每个净化单元都由喷动式气流反应器与旋风式吸收反应--分离器构成，喷动式气流反应器为圆筒体，下部呈圆锥形、底部接喉管式喷射管及弯管、上部呈倒圆锥形、顶部的出气口由管道与旋风式吸收反应--分离器的进气口连接，旋风式吸收反应--分离器为长锥体旋风分离器，其底部出料口连接封闭型出料器，在苐一净化单元，喷动式气流吸收反应器中下部设有螺旋加料器与带有拌料器的物料料斗，螺旋加料器由减速器与调速电机(图中未画出)驱动，喷动式气流吸收反应器底部喉管式喷射管所连接的尾气进气管上依次接有喷粉管、微型定量加料器与中和剂料斗，在苐二净化单元，喷动式气流吸收反应器底部所连接的尾气进气管串连有文丘里管，文丘里管进料口上依次连接螺旋加料器与带有附壁振动器的木屑料斗，螺旋加料器由减速器与调速电机(图中未画出)驱动，旋风式吸收反应--分离器顶上出气口依次连接引风机与排气囱(图中未画出).

在上述技术方案中，喷动式气流反应器、旋风式吸收反应--分离器、接管、弯管、文丘里管、喷射管、引风机、气囱、物料料斗与螺旋加料器等整套净化装置内壁，都衬有耐磨耐酸耐温的防护衬里.

在苐一个净化单元中，用渗透有活化剂的木屑物料作为吸收净化材料，吸收净化尾气中的活化剂挥发物、活化剂分解物、木焦油、有机酸、杂酚等污染物质，如果是用氯化锌活化，还用氧化锌，或碳酸锌，或氢氧化锌作为中和剂粉剂，喷撒在尾气中，中和尾气中的氯化氢等酸性物质，中和剂也可以与氯化锌溶液配制成浆液，再与木屑混合成物料，吸收中和尾气中的氯化氢等酸性物质，使尾气得到基本净化、活化剂得到基本回收，同时物料也得到初步干燥、尾气的温度下降至80C以下.

在苐二个净化单元中，用潮湿的木屑作为吸收净化材料，进一步吸收净化尾气中残留的活化剂挥发物、木焦油、有机酸、杂酚等污染物质，及中和剂、氯化锌、炭末粉尘等污染物质，使尾气得到彻底净化、活化剂得到完全回收，同时木屑本身也得到初步干燥。

下面结合附图与实施例对本新型装置作进一步说明.

附图说明

图，化学法制活性炭用自身原料、物料净化炭活化尾气装置示意图

图中：1，中和剂料斗；2，化学法制活性的物料料斗；3，炭活化尾气进口；4，微型定量加料器；5，喷粉管；6，螺旋加料器；7，喷动式气流反应器；8，喉管式喷射管；9，弯管；10，接管；11，旋风式吸收反应--分离器；12，封闭型出料器；13，立接管；14，木屑料斗；15，横接管；16，螺旋加料器；18，文丘里管；19，喷动式气流吸收反应器；20，喉管式喷射管；21，弯管；22，接管；23，旋风式吸收反应—分离器；24，封闭型出料器。

T1，T2，T3，T4，T5，电热偶测温点(分别用导线与温度显示器连接，图中未画出)。

具体实施方式

实施例1