[实用新型]出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置

权利要求书

1、出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置，成套装置由通过管路依次与液压泵连接的五通刚性旋接装置、水冷油缸、闸阀挡渣装置组成；闸阀挡渣装置包括阀体、阀芯，水冷油缸由缸体(203)、活塞(207)、活塞杆(206)、密封件(208)、液压进油管(204)、液压出油管(205)组成，其特征在于：

闸阀挡渣装置的阀体由连接板(2)部件、安装板(4)、门框(9)组成，连接板(2)部件中央固定着内水口砖(6)，连接板(2)上方通过螺栓连接固定安装板(4)；安装板(4)中央固定有内滑板砖(5)，安装板(4)上方通过绞链销连接着门框(9)；门框(9)中央固定有外水口砖(10)，门框(9)两侧向下凸起延伸出两条矩形滑轨，滑轨上侧固定有滑条(13)，在滑条(13)下方与安装板(4)上表面空间安装有滑动框(8)，滑动框(8)中央安装有外滑板砖(3)，滑动框(8)末端与液压油缸(1)活塞杆(7)伸出端用绞链连接，滑动框(8)两侧对应于门框(9)下方两条矩形滑轨内侧及滑条(13)下方安装有左右两排滚轮(11)，这两排滚轮(11)与滑轨内侧面及滑条(13)下表面呈动配合状态，门框(9)上位于外水口砖(10)两侧分别安装有弹性压紧装置(12)，该压紧装置由弹簧型腔、压缩弹簧、以及压缩弹簧上方的螺栓调压机构组成，压紧装置上端固定在阀体上，压缩弹簧底部与门框(9)两侧滑轨向外侧延伸的平台压紧接触；以耐火材料制作的内水口砖(6)、内滑板砖(5)、外滑板砖(3)、外水口砖(10)中央皆有相同口径的圆孔，而且四者依次对应紧贴，外滑板砖(3)与中央圆孔等厚，其平动方向中央圆孔前后的砖体长度分别略大于中央圆孔直径；

水冷油缸在油缸体外廓固定一个冷却套(201)，冷却套(201)内腔呈空心状，两边开口处与油缸体外廓两端分别由环形盖(202)密合固定，内腔与油缸体外廓相隔离一个空间，该空间充满流动的冷却水，冷却套(201)上设置有进水口与出水口；

五通刚性旋接装置由固定套壳(306)、可在套壳(306)内旋转的旋接套(309)、与旋接套(309)、转炉被动轴固定连接的过渡套(311)组成；旋接套(309)为圆柱状结构，中央孔作为进水道(304)的通孔，通孔一端部固定有密封盖(302)并通过轴承与套壳(306)端部套合，套合后有一外盖(301)与套壳(306)螺栓固定连接并给轴承定位，进水道(304)外壁依次设置有进水环道(303)、出水环道(305)、出水半圆周环道(307)、出水半圆周环道(307)外壁的三个油气环道(308)；进水环道(303)为圆环槽形，槽底设置有两圆孔与进水道(304)连通，出水环道(305)为圆环槽形并与出水半圆周环道(307)连通，出水半圆周环道(307)为环弧形半圆周通孔，三个油气环道(308)皆为圆环槽形，在出水半圆周环道(307)的另一侧圆周均布有与轴心线平行的三个油气通道圆孔(312)，每个油气通道圆孔(312)的孔底分别通过一个圆孔与一个油气环道(308)连通，孔口位于旋接套(309)的另一端；套壳(306)为中空管状，在进水环道(303)、出水环道(305)相对应位置开有圆孔分别与进水管(315)、出水管(314)固定连通，套壳(306)内壁对应于旋接套(309)三个油气环道(308)位置设置有三个环形凹槽，每个凹槽底都有一管螺纹通孔(313)，套壳(306)外端部通过固定一个轴承与旋接套(309)实现旋转套接；过渡套(311)结构为圆柱状与旋接套(309)用螺栓固定，并对应于旋接套(309)的进水道(304)、三个油气通道圆孔(312)相应位置设置有相同几何形状的通孔，在对应于旋接套(309)出水半圆周环道(307)相应位置设置有对应的半圆周环槽，槽底设置有管螺纹接口孔(310)，同时过渡套(311)中央出水道外侧端也设置有管螺纹，三个油气通道圆孔(312)外端也设置有管螺纹，过渡套(311)外壁上设置有与转炉被动轴螺栓连接的四个螺栓孔；旋接套(309)外壁与套壳(306)外壁为动配合套接，在套接的所有邻接环槽连接处都设置有密封圈结构，旋接套(309)与过渡套(311)之间对接也设置有密封圈结构。

2、根据权利要求1所述的出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置，其特征在于出钢口闸阀挡渣装置的压紧装置由弹簧型腔、压缩弹簧，以及压缩弹簧上方的螺栓调压机构组成。

3、根据权利要求1所述的出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置，其特征在于闸阀挡渣装置安装于出钢口末端。