[实用新型]贴片数码管

说明书

技术领域

本实用新型属于光电产业技术领域，具体为贴片数码管。

背景技术

数码管是一种半导体发光器件，基本单元是发光二极管，通过对不同的管脚输入相对的电流使其发亮从而显示出数字，其广泛应用在空调、热水器、冰箱等家电领域。数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元(多一个小数点显示)；按能显示多少个“8”可分为1位、2位、4位等数码管。

目前一般数码管反射盖的发光室均为方形发光孔，方形的发光室直接对准LED芯片，使LED芯片发出的光线到达发光口的表面，方形发光室配合单线LED芯片，由于方形发光的范围过小，LED芯片只能呈现横向或直向排列，造成了自动焊线机必须采用横向与直向两种程序设计，其旋转臂必须按顺序旋转7次，寻找坐标对准焊垫才能完成一个8字的焊线，频繁旋转会造成旋转臂损坏，而旋转臂是最昂贵的机械部分，而且还会影响产品质量。LED芯片的发光室过小，发光效能不佳，不利于多种不同的LEDLED芯片使用，不适合机械自动化生产，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种将发光室底部改成圆柱孔形结构的贴片数码管的技术方案，使LED芯片可以采用统一角度排列，简化了编程程序，降低了旋转臂的转动次数，提高了设备的使用寿命，适合机械自动化生产，生产效率高。

所述的贴片数码管，由PCB板、反射盖连接构成主体结构，PCB板上配合设置LED芯片及对应引线，反射盖上设置与LED芯片对准的发光室，其特征在于反射盖背面的发光室呈圆柱孔形结构，连接在PCB板上的LED芯片嵌设在圆柱孔内。

所述的贴片数码管，其特征在于反射盖正面部分的发光室呈方锥形结构。

所述的贴片数码管，其特征在于所述的LED芯片为蓝光晶片，LED芯片及引线表面覆盖设置萤光粉膜层。

所述的贴片数码管，其特征在于反射盖的厚度为1.4-1.6mm，发光室的圆柱孔深度为0.7-0.9mm。

所述的贴片数码管，其特征在于反射盖的发光表面具有8字形显示单元和一个小数点显示单元。

所述的贴片数码管，其特征在于反射盖与PCB板)粘合连接。

所述的贴片数码管，其特征在于LED芯片呈45度角排列设置在PCB板上。

所述的贴片数码管，其特征在于发光室内填充高温环氧树酯。

上述贴片数码管，其发光室底部呈圆柱孔形结构，LED芯片可以采用统一角度排列，所有的LED芯片方向相同，使自动焊线机的编程工程人员简化编程的程序，自动焊线机的旋转臂不必旋转，减少设备的损坏机率，反射盖可采用自动点胶作业，适用于多种不同的LED芯片使用，适合机械自动化生产，生产效率高，制得的产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型侧向结构示意图；

图2为发射盖的背面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1-PCB板、2-引线、3-LED芯片、4-萤光粉膜层、5-发光室、6-反射盖。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该贴片数码管由PCB板1、反射盖6粘合连接构成主体结构，PCB板1上配合设置LED芯片3及对应引线2，LED芯片3以45度角排列设置在PCB板1上，反射盖6上设置与LED芯片3对准的发光室5。反射盖6背面的发光室5呈圆柱孔形结构，连接在PCB板1上的LED芯片3嵌设在圆柱孔内，反射盖6正面部分的发光室5呈方锥形结构。反射盖6的厚度为1.4-1.6mm，发光室5的圆柱孔深度为0.7-0.9mm。反射盖6的发光表面具有一个或一个以上8字形显示单元和一个小数点显示单元的不同组合。所述的LED芯片3为蓝光晶片，LED芯片3及引线2表面覆盖设置萤光粉膜层4，萤光粉膜层4的定量定形能使蓝光晶片发出白光，提升产品品质，降低了生产成本。发光室5内填充高温环氧树酯和扩散剂，可采用自动点胶作业。

LED芯片3可以采用统一角度排列，所有的LED芯片3方向相同，使自动焊线机的编程工程人员简化编程的程序，自动焊线机的旋转臂不必旋转，减少设备的损坏机率。例如生产双线LED芯片3，芯片可以任意方向放置，以45度角为最佳角度，自动焊线机只需要编两个方向的控制程序，其旋转臂只需要旋转2次即能完成一个8字形的焊线，减少了旋转臂的旋转次数，降低了机械的损坏机率。该贴片数码管适用于单线、双线、SMD0603规格贴片LED等多种不同的设计使用，适合不同机械设备的自动化生产，显著提高了生产效率，且制得的产品质量好。