[实用新型]活芯钹形磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨具，是一种活芯钹形磨具。

背景技术

目前，磨料磨具行业中生产的钹形磨具，是安装在角向磨光机上，在较高速度旋转中通过对被加工物表面的摩擦起到磨削、抛光作用抛磨工具。钹形磨具采用磨料粒、结合剂和基体制成的钹形整体物，属一次性消耗品，磨削中钹形整体物的外边缘将逐渐向中心孔缩小，一直延伸至受磨光机护罩和操作角度的限制而终止使用，从外边缘直径到不能使用的直径计算，实际应用的有效率较低，造成社会资源的较大浪费。

钹形磨具主要应用于金属制品制造工业，由于受到操作机械角向磨光机护罩遮挡，使用过程中外边缘直径缩小，又会受到使操作角度限制，其有效使用率一般低于原体积的60％，剩余部分因不能使用而废弃，由此造成生产、使用成本的提高。再则，因其制作材质基本属于不可自然分解物，加上社会需求量大，带来较大的环境污染问题，至今尚未引起本行业的高度重视，列入议事日程中。

钹形磨具的整体形状实际上可以分解为承担抛磨作用的外边缘磨片和承担垫高、传力和整体支撑作用的磨芯二大部分，现有的钹形磨具二者结为一体，不可分割。才造成了这种磨具的使用率低的原因所在。

发明内容

为克服上述存在的不足，本实用新型目的是向本领域提供一种活芯钹形磨具及制作方法，使其能解决现有的同类产品构成设计欠合理、制作方法欠理想的技术问题，本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的。

本实用新型首先对现有的钹形磨具实际使用功能，按其各自作用进行剖析，可划分为磨片部位和磨芯部位。现有的钹形磨具只有一个单独的钹形体，不管采用哪种磨料、结合剂、基体制作的钹形磨具，它的钹形部分和平面部分都是不可拆卸的整体，当它最大限度地完成抛光或磨削功能后，留下的约40％的残留物而被废弃，而这些废弃物部分恰恰具有较高价值却又无法回收利用的物质。本实用新型是一种可分拆的组合体，它是由钹形体的磨芯部分和平形的磨片部分组合而成。其中磨芯又由下磨芯、活动衬板、上磨芯三个组件合成，承担钹形磨具的垫高、传力和整体支撑作用。磨芯部分采用金属材料制做，可反复使用，且经久耐用；平形的磨片部分可根据抛光或磨削工艺需要，采用不同磨料、结合剂、基体制作。

一种活芯钹形磨具，这种磨具包括磨片，其要点在于磨芯磨片组合为钹形磨具，磨芯分为下磨芯和上磨芯，磨片的内径设置齿形凹面，下磨芯的外径设置齿形凸面，磨片连体的齿形凹面与下磨芯连体的齿形凸面相啮合，即下磨芯是主动传动，磨片被动传动；所述的磨片、下磨芯的侧面设置活动衬板，下磨芯、上磨芯的通孔与角向磨光机主轴固定连接。

所述的活芯钹形磨具的下磨芯与磨片齿形啮合或设为梯形的啮合。

所述的活芯钹形磨具的下磨芯与磨片齿形啮合或设为其它几何形状的啮合。

所述的磨芯磨片组合的钹形磨具另设为平形磨具，磨芯分为左磨芯和右磨芯，磨片的内径设置齿形凹面，左磨芯的外径设置齿形凸面，磨片连体的齿形凹面与左磨芯连体的齿形凸面相啮合。

上述所述的下磨芯、上磨芯，左磨芯、右磨芯是按实际操作方位命名，特加之说明。

上述设计承担钹形磨具的抛光、磨削作用。保持现有钹形磨具原来功能，还有效提高它的操作性能和安全系数。

所述的齿数则根据磨片的直径、材料，以及被磨削的工件有关，进行增加或减少。

通过上述结构的连接方式、制作方法，经磨削加工所消耗的磨片利用率就高了，剩余部分是磨片与下磨芯相配合最接近通孔的齿形凹、凸面。

活芯钹形磨具是将承担垫高、传力和整体支撑作用的磨芯部分设计成可反复使用金属体，从而磨具使用后的废弃物由原来的40％左右减少到10％左右。本实用新型结构设计合理，制作方法可行。实现了节省资源、降低成本、减少污染的效果，社会需求量大，市场前景看好，具有良好的社会价值和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的爆炸图，或称结构分解示意图。

图3是下磨芯与磨片啮合组装示意图。

图4是公知的同类产品结构示意图，序号6～9是公知同类产品的零件名称。

图5是公知的同类产品磨具平面示意图。

以上附图的序号及名称：1、下磨芯，101、齿形凸面；2、上磨芯，3、磨片，301、齿形凹面；4、活动衬板，5、通孔；6、下夹板，7、磨具，8、上夹板，9、内芯。

具体实施方式