[实用新型]一种直线型金属拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料加工设备，特别涉及一种直线型金属拉丝模具。

背景技术

金属拉丝模具主要包括有模套、烧结体和模芯儿部分，模芯上的模芯内孔是一个不同规格的小孔，其孔径小的在0.008mm左右，大的在十几个毫米左右；模芯内孔大都设置有入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区，不同的是压缩区的有大小和定径的长度有长短，这是由拉拔的材质与减面率决定的。如图所示，入口区的锥角为70°±20°、润滑区的锥角为35°±5°、压缩区的锥角为2a、定径区为圆柱状、出口区为60°±20°。其中，压缩区的锥角2a是根据所拉拔型材材质决定的。各部位的顺序依次是进口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区。各区域之间圆弧连接，进口区是圆弧状的。定径区的长度一般是根据模具孔形大小的百分比设定的，出口区的高度为模芯的四分之一处，保证定径在模芯的中间，防止模具的开裂：横裂和竖裂。

现有技术中存在很大的缺陷：在拉拔速度不高(低于200m/min)时，上述金属拉丝模具是可行的，随着拉拔速度的不断提升(500m/min)以上，使得上述金属拉丝模具在拉制过程中就出现了问题：由于存在润滑区，在模芯长度不变的情况下，就使得压缩区长度变短，而硬线的抗拉强度都很大，由于压力大、温度高、速度快、受力点低，所以容易造成模具开裂，直接导致不能使用；同时在软线拉制过程中起到很好作用的润滑区，在硬线的拉制过程中也产生了问题，由于润滑区角度大，导致润滑不均匀和不稳定，润滑效果差；而出口区的高度为模芯的四分之一，使金属拉丝模具的受力点偏向于模芯的下部，增大了模具破裂的概率。上述缺陷的存在，就使得金属拉丝模具工作过程中容易断线和缩短模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够保证使用时不易产生断线、模具本身不易开裂的直线型金属拉丝模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直线型金属拉丝模具，包括模芯，所述模芯上设置有模芯内孔，其特征在于：所述模芯内孔由进口区、压缩区、定径区、出口区顺序圆弧连接而成。

所述进口区的锥角为60°±20°；所述压缩区的锥角为14°±8°；定径区为圆柱状；所述出口区的锥角为60°±20°。

所述模芯的高度设定为H；所述定径区3的直径设定为D。

所述压缩区的高度为1～1.5D；所述定径区的高度为1/3D；所述出口区的高度为1/3H。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，由于它去除了润滑区而加大了压缩区，运用压缩区的上部，以比润滑区更小的角度，更强的“楔角效应”在线材表面建立有一定厚度的更加致密的润滑膜，以适应高速拉拔的要求。本实用新型的压缩区高度要比现有技术的增长50％，即使拉拔减面率高达30％，线材接触模芯内孔的位置仍在压缩区中间；出口角高度提升到模芯1/3H处，使拉丝模的受力点向模芯中心移动，减少其破裂的概率。能够保证使用时不易产生断线、模具本身不易开裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例的截面结构示意图；

图2为现有技术的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种直线型金属拉丝模具，包括模芯，所述模芯上设置有模芯内孔，所述模芯内孔由进口区1、压缩区2、定径区3、出口区4顺序圆弧连接而成。进口区1、压缩区2、定径区3、出口区4之间的连接处，都不应有倒棱。

所述进口区1的锥角为60°±20°；所述压缩区2锥角为2a，为14°±8°；定径区3为圆柱状；所述出口区4的锥角为60°±20°。

所述压缩区2的高度为1～1.5D；所述定径区3的高度为1/3D；所述出口区4的高度为1/3H.

所述模芯的高度为H；所述定径区3的直径为D。

压缩区2的锥角2a是根据所拉拔的金属型材的材质决定的，大致在6°～22°。

定径区3必需成圆筒状，即其锥角为零。尤其是压缩区2与定径区3交接处，不应有任何的倒角。