[实用新型]一种空调贯流风叶中节码放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调用贯流风叶的注塑加工辅助设备。

背景技术

空调用贯流风叶是由多个中节用超声波焊接加工而成的。中节的注塑加工成型是风叶厂家的关键工序。如何提高中节的加工效率是风叶厂家孜孜以求的事。目前很多风叶厂家配置了机械手进行自动化加工成型，机械手连接单根定位杆，中节套在单根定位杆上进行加工，操作工一般每两分钟就要取一次套在单根定位杆上加工完成的产品，一人最多操作3-4台机，存在生产效率低和劳动强度大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有空调用贯流风叶中节加工存在的缺陷，提供一种生产效率高，同时降低操作工劳动强度的空调贯流风叶中节码放装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种空调贯流风叶中节码放装置，包括底座、电机、皮带轮、码放转盘和多根用于套接中节的定位杆；所述电机和码放转盘均安装在底座上，电机输出端通过皮带轮连接码放转盘的底部带动码放转盘转动，码放转盘顶面上固定设置多根规则排列的定位杆。

作为优选，所述多根定位杆规则排列成圆形，并以码放转盘中点为圆心。

作为优选，所述码放转盘呈圆形，多根定位杆规则的设置在码放转盘的边缘上。

作为优选，所述电机通过连接块固定在底座的左端上，码放转盘通过其底端的转轴固定在底座的右端上，电机的输出端通过皮带轮连接转轴带动码放转盘转动。

作为优选，所述底座底部设有安装脚，便于底座及其上的部件安装在操作设备上。

由于采用了上述的技术方案的一种空调贯流风叶中节码放装置，多根规则排列的定位杆设置在码放转盘上。通过电机对码放转盘进行驱动，使码放转盘上的定位杆轮流对准机械手的输出位置，多根定位杆可以连续堆放多个中节，在全部定位杆上的中节加工完成前取出加工完成的中节，加工效率大大提高，操作工人的劳动强度大大降低。该空调贯流风叶中节码放装置还具有结构新颖，使用和操作非常方便的优点。

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种空调贯流风叶中节码放装置，由底座1、电机3、皮带轮9、码放转盘6和多根用于套接中节5的定位杆4构成。电机3和码放转盘6均安装在底座1上，电机3通过连接块2固定在底座1的左端上，码放转盘6通过其底端的转轴8安装在底座1的右端上，电机3的输出端通过皮带轮9连接转轴8从而带动码放转盘6转动。码放转盘6呈圆形，码放转盘6顶面上固定设置多根规则排列的定位杆4，多根定位杆4规则排列成圆形，并以码放转盘6中点为圆心规则的设置在码放转盘6的边缘上。底座1底部设有安装脚7，便于底座及其上的部件安装在操作设备上。

使用时，通过电机3对码放转盘6进行驱动，使码放转盘6上的定位杆4轮流对准机械手的输出位置，多根定位杆4可以连续堆放多个中节5。操作工只需要在全部定位杆4上的中节5加工完成前取出加工完成的中节5。例如一根定位杆4可以叠起码放多10个中节5，10根定位杆4便可以连续堆放100个中节5。注塑一个中节5需要15秒，100个就是1500秒，也即每25分钟到码放转盘6来取一次中节5即可。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。