[实用新型]微波炉高压变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波炉高压变压器。

背景技术

现有的微波炉高压变压器一般采用漏磁式EI金属片骨架和铜线或铝线作为绕组组成，受限于绕组的绝缘等级的原因，微波炉高压变压器的次级一般只输出2000VAC左右，因此在变压器次级后面带有一个高压电容的半波倍压电路提高输出，导致微波炉高压变压器的发热量严重，使得现有的微波炉高压变压器体积大成本高，装配工艺复杂。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种电容式的微波炉高压变压器，该变压器能够直接把高压变压器和高压电容功能集合在一起。

为了实现上述目的，本实用新型可以采用下述技术方案：

一种微波炉高压变压器，包括变压器骨架、初级绕组、次级绕组、灯丝绕组和电容绕组，初级绕组、次级绕组、灯丝绕组和电容绕组穿套在变压器骨架上，所述电容绕组包括两薄膜型导体层和至少两薄膜型绝缘层，薄膜型导体层和薄膜型绝缘层间隔层叠使两薄膜型导体层之间不导通，然后共同卷成薄膜型绕组，薄膜型绕组也穿套在变压器骨架上，其中一薄膜型导体层一端设有与保险管组件连接的连接端，另一薄膜型导体层与次级绕组的非接地端连接。

上述技术方案还可作进一步完善：

所述薄膜型导体层和薄膜型绝缘层先缠绕在空心的套筒上形成薄膜型绕组，套筒再穿套在变压器骨架上。

所述高压变压器骨架的形状是“EI”形、“I”形或“D”形。

上述技术方案利用薄膜型导体作为导线，薄膜型绝缘体用于提高各个绕组之间以及绕组和骨架之间的耐压，该电容式微波炉高压变压器在骨架使用上没有受限制，除了可以使用原来的EI结构骨架外，还可以使用其它形式的骨架，例如“I”形和“D”形骨架，该变压器使用起来也方便，例如初级绕组为薄膜绕组的话，在薄膜上的金属层两端各引出一根导线，绕好的变压器就用这两根导线连接在变压器输入的L和N端。该变压器生产比较简单，可以按照现有电容器的生产工艺，先把绕组绕在一个塑料件上再套入骨架内；也可以直接把绕组绕在导磁骨架上，当导磁骨架为金属时，可以把绝缘层作为与骨架接触的底层，然后绕在变压器骨架上，如果金属层作为与骨架接触的底层时，可以让绝缘层稍微长点，以便绝缘层先在骨架表面绕一圈或以上作为绝缘，再绕在变压器骨架上。

本实用新型结构设计合理，能够用单个高压变压器就具备高压输出和电容的特点，大大降低了微波炉高压变压器的装配难度和成本。

附图说明

图1为实施例1的结构原理示意图；

图2为实施例1次级绕组展开示意图；

图3为实施例1电容绕组展开示意图；

图4为实施例2的次级绕组展开示意图；

图5为实施例2的电容绕组展开示意图；

图6为实施例3的结构原理示意图；

图7、图8和图9分别为实施例4、5、6的结构原理示意图；

图10为上述实施例的电气连接原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例1，结合图1至图3，一种电容薄膜式微波炉高压变压器，包括变压器骨架1、初级绕组2、次级绕组3、灯丝绕组4和电容绕组5，变压器骨架1为常用的EI导磁骨架，各个绕组设在变压器骨架1同一个横枝的不同径面上，当骨架为金属骨架时，次级绕组的一个连接端与骨架连接。

次级绕组3是由一块一面为导体31、另一面为绝缘体30组成的薄膜型导电层缠绕在变压器骨架1上形成的，初级绕组2和灯丝绕组4与次级绕组3结构一样也是分别由一块一面为导体、另一面为绝缘体组成的薄膜型导电层缠绕在变压器骨架1上形成的，导体是通过电镀或喷涂在绝缘体表面形成的。

电容绕组5是由两块薄膜型导电层叠后缠绕在变压器骨架上形成的，两块薄膜型导电层也是分别由一面为导体51(53)、另一面为绝缘体50(52)组成的，导体51(53)一般是通过喷涂或电镀在绝缘体50(52)表面形成的，两块导体51、53之间不导通形成电容。

实施例2，结合图4和图5，实施例2与实施例1区别在于：次级绕组3是由一块薄膜型导体31和一块薄膜型绝缘体30层叠后缠绕在变压器骨架1上形成的，导体31和绝缘体30是单独的个体。电容绕组5则是由两块薄膜型导体51(53)和两块薄膜型绝缘体50(52)间隔层叠后绕在骨架1上形成的。

实施例3，结合图6，实施例3与实施例1区别在于：初级绕组2、次级绕组3和电容绕组5分别设在变压器骨架1同一横枝的不同径面上，灯丝绕组4设在骨架1的另一横枝上。