[实用新型]铣床升降台进给换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种铣床升降台进给换向装置。

背景技术

目前，传统的万能升降台铣床的进给换向结构常采用两种方式实现：一种是靠控制按钮控制进给电机的正反转来实现正反转进给；另一种是靠直齿滑移齿轮组来实现换向。这两种方式都有其弊端：靠电气实现可靠性不好，由于频繁正反启动电机容易缩短电机及其它电器的寿命；圆柱直齿轮承载力小，易产生冲击振动，且换向结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的铣床升降台进给换向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铣床升降台进给换向装置，其中包括固定安装在机架下端支柱上的升降螺母、升降台以及安装在升降台上的升降丝杠；升降丝杠与升降台为相对旋转连接，升降台与机架为上下滑动连接，升降丝杠与升降螺母为螺纹连接；升降台上安装有主动轴、动力输出轴；其特点是：主动轴上固定安装有主动轴锥齿轮，动力输出轴上安装有正转锥齿轮、反转锥齿轮；正转锥齿轮、反转锥齿轮分别与动力输出轴相对旋转连接，正转锥齿轮、反转锥齿轮分别与主动轴锥齿轮啮合，正转锥齿轮、反转锥齿轮之间的动力输出轴上安装有结合子，结合子与动力输出轴为左右滑动连接，结合子可分别与正转锥齿轮、反转锥齿轮相连接；结合子左、右端分别带有齿，正转锥齿轮右端带有与结合子左端齿相对应的齿，反转锥齿轮左端带有与结合子右端齿相对应的齿；升降台上安装有结合子拨动机构，结合子拨动机构与结合子连接；动力输出轴右端固定安装有动力斜齿轮，升降丝杠上端固定安装有丝杠斜齿轮，动力斜齿轮与丝杠斜齿轮相啮合连接，最终进给动力通过升降丝杠旋转带动升降台上下进给运动。

本实用新型的优点效果是：由于本实用新型提供的是一种锥齿轮传动换向结构，克服了靠电机正反转的不足，锥齿轮传动效率高，发热小，承载能力大，结构更加紧凑。

附图说明

图1是一种本实用新型的结构示意图；

图2是一种本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步描述：一种铣床升降台进给换向装置，如图1、2所示，其中包括固定安装在机架下端支柱上的升降螺母、升降台16以及安装在升降台上的升降丝杠；升降丝杠与升降台16为相对旋转连接，升降台16与机架为上下滑动连接，升降丝杠与升降螺母为螺纹连接；升降台16上安装有主动轴15、动力输出轴8；主动轴15上固定安装有主动轴锥齿轮14，动力输出轴8上安装有正转锥齿轮3、反转锥齿轮7；正转锥齿轮3、反转锥齿轮7分别与动力输出轴8相对旋转连接，正转锥齿轮3、反转锥齿轮7分别与主动轴锥齿轮14啮合，正转锥齿轮3、反转锥齿轮7之间的动力输出轴上安装有结合子1，结合子1与动力输出轴8为左右滑动连接，结合子1可分别与正转锥齿轮3、反转锥齿轮7相连接；结合子1左、右端分别带有齿，正转锥齿轮3右端带有与结合子1左端齿相对应的齿，反转锥齿轮7左端带有与结合子1右端齿相对应的齿；升降台16上安装有结合子拨动机构，结合子拨动机构与结合子1连接；动力输出轴8右端固定安装有动力斜齿轮9，升降丝杠上端固定安装有丝杠斜齿轮13，动力斜齿轮9与丝杠斜齿轮13相啮合连接，从而将进给动力传给升降丝杠；最终进给动力通过升降丝杠旋转带动升降台16上下进给运动.

在本实施例中，结合子拨动机构其中包括手柄5、离合齿轮轴6、连板、拨块4；结合子1中部外表面带有与拨块4相对应的凹环槽，拨块4位于凹环槽内；离合齿轮轴6安装在升降台16上，手柄5固定安装在离合齿轮轴6的前端，连板内端安装在离合齿轮轴6的后端，拨块4安装在连板的外端；拨动手柄5，离合齿轮轴6转动，带动连板、拨块4摆动，拨块4拨动结合子1沿动力输出轴8滑动到左右位置，结合子1往左滑动，使正转锥齿轮3右端面上的齿与结合子1左端面上的齿相啮合，正转锥齿轮3转动带动结合子1转动，结合子1转动带动动力输出轴8转动，动力输出轴8转动带动动力斜齿轮9转动，动力斜齿轮9转动带动丝杠上端斜齿轮13转动，丝杠斜齿轮13转动带动升降丝杠转动，升降丝杠转动带动升降台16沿机架上下移动；结合子1往右滑动，使反转锥齿轮7左端面上的齿与结合子1右端面上的齿相啮合，反转锥齿轮7转动带动结合子1转动，结合子1转动带动动力输出轴8转动，动力输出轴8转动带动动力斜齿轮9转动，动力斜齿轮9转动带动丝杠上端斜齿轮13转动，丝杠斜齿轮13转动带动升降丝杠转动，升降丝杠转动带动升降台沿机架上下移动；