[实用新型]一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶轮胎生产装置，具体的说涉及一种橡胶轮胎钢丝帘线压延设备的压力辊装置。

背景技术

目前，在橡胶轮胎钢丝压延生产线上，将钢丝和橡胶压合在一起，形成钢丝帘布，以备下工序使用。其生产过程是先将多个帘线钢丝卷轴安放在张力导开装置(保证每根钢丝都具有一定的相同的张力)上。然后，将各根钢丝穿过副排线板，再穿过主穿线板进行有序排列，最后进入压延主机，生产出各规格帘布。但在实际生产过程中，由于每卷钢丝轴上的钢丝长度不一致，若有较短钢丝的末端脱离张力打开装置，此根钢丝就失去了张力。如果再继续生产，就为不合格帘布，无法正常使用，成为废品，只有把剩余的钢丝全部剪断扔掉。因此，大大降低了钢丝的利用率，造成了大量钢丝浪费。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种节约能源、提高钢丝帘线利用率的一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，包括机架，其特征是：该机架的上部并排安装有前转辊、后转辊，前转辊、后转辊与机架转动连接，机架上方设有横梁，横梁与前转辊、后转辊之间设有上压辊，横梁的两端安装有气缸，上压辊的辊轴与气缸的活塞杆连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

横梁的两端分别通过支撑架和支架支撑连接，支架上设有滑道，机架上靠近支撑架的一侧上部设有侧板，在侧板上设有凹槽，凹槽内具有滑道，上压辊的的辊轴两端分别转动连接有滑块，其中一端的滑块与支架的滑道滑动连接，另一端的滑块与位于凹槽内的滑道滑动连接。

前转辊、后转辊的两端分别通过轴承及轴承座与机架转动支撑连接，前转辊与后转辊通侧的辊轴上分别安装有前链轮和后链轮，前链轮与后链轮通过链条传动连接。

该设置使得前转辊与后转辊同步转动，保证了涨紧力的大小一致。

前转辊的一端辊轴上安装有圆盘，机架靠近圆盘的位置设有底片，底片上通过销轴铰接有压片，底片的一端和压片的一端分别夹持在圆盘的两侧，底片的另一端与压片的另一端之间安装有调节螺栓和复位弹簧。

当需要调整前转辊和后转辊的转动速度时，通过调节螺栓来调节压片和底片与圆盘的夹持力的大小来控制其转动速度。

机架上靠近前转辊的位置固定安装有支座，在支座上安装有导向辊。

导向辊对帘线起到导向作用，防止了其在压延过程中跑偏。

本实用新型采用上述技术方案，将该装置安装在穿线板的后面，将各帘线穿过具有多个通孔的穿线板后再穿过上压辊与前转辊和后转辊之间的空隙后进入钢丝压延装置，当操作工在进行主穿线板穿线及与主机接线操作时，把该装置在轨道上移出，方便操作，当以上工作完成后，再移回原位，做好固定。当生产接近钢丝尾端时，用气缸把胶压辊落下，被动的在钢丝拉力下转动，直至把最短的钢丝生产完，大大提高了钢丝帘线的利用率，节约了能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的右视图。

图中：1-机架、2-横梁、3-上压辊、4-前转辊、5-后转辊、6-侧板、7-气缸、8-滑块、9-活塞杆、10-支撑架、11-支座、12-轴承及轴承座、13-圆盘、14-支架、15-前链轮、16-压片、17-底片、18-销轴、19-复位弹簧、20-调节螺栓、21-行走轮、22-导向辊、23-后链轮、24-链条、25-凹槽。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置，包括机架1，机架1的下部安装有行走轮21，该机架1的上部并排安装有前转辊4、后转辊5，前转辊4、后转辊5的两端分别通过轴承及轴承座12与机架1转动支撑连接，机架1上靠近前转辊4的位置固定安装有支座11，在支座11上安装有导向辊22，机架1上方设有横梁2，横梁2与前转辊4、后转辊5之间设有上压辊3，横梁2的两端安装有气缸7，横梁2的两端分别通过支撑架10和支架14支撑连接，支架14上设有滑道，机架1上靠近支撑架10的一侧上部设有侧板6，在侧板6上设有凹槽25，凹槽25内具有滑道，上压辊3的的辊轴两端分别转动连接有滑块8，其中一端的滑块8与支架14的滑道滑动连接，另一端的滑块8与位于凹槽25内的滑道滑动连接，气缸7的活塞杆9与滑块8连接，前转辊4的一端辊轴上安装有圆盘13，机架1靠近圆盘13的位置设有底片17，底片17上通过销轴18铰接有压片16，底片17的一端和压片16的一端分别夹持在圆盘13的两侧，底片17的另一端与压片16的另一端之间安装有调节螺栓20和复位弹簧19。如图3所示，前转辊4与后转辊5通侧的辊轴上分别安装有前链轮15和后链轮23，前链轮15与后链轮23通过链条24传动连接。