[实用新型]一种冷轧带钢擦拭器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种冷轧带钢擦拭器。

背景技术

带钢冷轧过程中需要使用轧制油，当轧制过程结束又需要去掉带钢表面的轧制油脂。在轧制薄带时去除带钢表面的油脂更为重要，特别是以矿物油为冷却介质的轧机，如果大量的轧制油在带材的表面被带入卷取机，卷取过程中容易发生滑带事故，影响生产。目前在轧制线上除去轧制油的物理方法主要有空气吹扫、真空除油、使用擦拭器等方法。擦拭器主要有辊式挤干和带式擦干两种方法，其作用是在每个轧制道次中能使带材表面洁净。现在一般采用的擦拭器存在下列两种问题：1.下刮板固定，不能离开轧制线；2.下刮板可动，但是上下各需一个液压缸，存在液压缸的同步操作困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢擦拭器，使得擦拭器可以离开轧制线，只用一个液压缸控制擦拭装置，操作容易。

本实用新型所采用的技术方案是，冷轧带钢擦拭器，包括在安装支架上竖直固定的导向杆和与导向杆平行设置的液压缸，上导向块和下导向块分别套装在导向杆上，上导向块和下导向块可沿导向杆的竖直方向滑动，上导向块还固定在液压缸的缸体上，液压缸下面还竖直设置有活塞杆，下导向块还套装于活塞杆上，活塞杆上套装弹簧，活塞杆还向下套装有上刮板与下刮板，上刮板与下刮板之间通过弹簧顶住，上刮板和下刮板可以沿活塞杆上下滑动，上刮板与下刮板之间还水平设置刮油软管。

本实用新型的特征还在于，上刮板沿带钢前进的一端竖直设置有上导向板，下刮板沿带钢前进的一端竖直设置有下导向板，在下导向板的上下两端分别设置有上限位装置和下限位装置。

本实用新型的擦拭器，使擦拭器可以离开轧制线，并且只用一个液压缸控制擦拭装置，操作容易。

附图说明

图1是本实用新型擦拭器的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型擦拭器中挤干辊的结构示意图。

图中，1.安装支架，2.导向杆，3.上导向块，4.液压缸，5.下导向块，6.上刮板，7.刮油软管，8.下刮板，9.弹簧，10.上限位装置，11.上导向板，12.下导向板，13.下限位装置，14.活塞杆，15.挤干辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型擦拭器的结构如图1所示，竖直设置的圆柱形导向杆2的两端固定在安装支架1上，安装支架1焊接在轧机牌坊出口。上导向块3一端套装在导向杆2上，另一端固定在液压缸4上，液压缸4下面还竖直设置有活塞杆14，在上导向杆3下面有呈“Z”字型的下导向块5，下导向块5的一端套装在导向杆2上，另一端套装在活塞杆14上，上导向块3和下导向块5可以由液压缸4带动沿着导向杆2上下滑动。在下导向块5下面通过活塞杆14连接刮板部分，刮板部分包括活塞杆14上端的上刮板6、活塞杆14下端的下刮板8以及在上刮板6与下刮板8之间水平设置的刮油软管7构成。上刮板6与下刮板8可以在活塞杆14上下滑动。在活塞杆14的外部套装弹簧9，弹簧9的上端顶着上刮板6，弹簧9的下端顶着下刮板8。工作时通过液压缸4上下滑动的位置来控制下刮板8退出轧制线的距离。

如图2所示，活塞杆14上、上刮板6与下刮板8之间套装弹簧9。在上刮板6带钢前进的一端竖直设置有上导向板11，在下刮板8带钢前进的一端竖直设置有下导向板12，上导向板11与下导向板12用于承受上刮板6与下刮板8在带钢前进方向上的力。在下导向板12的上下两端分别设置有上限位装置10和下限位装置13，使得下刮板8只能在上限位装置10和下限位装置13之间活动，通过上限位装置10和下限位装置13来限制下刮板8在弹簧9作用下的位置，即控制上刮板6与下刮板8之间的开口度。采取这样的结构可用于擦拭器的带式擦干。

本实用新型擦拭器工作的初始状态为：液压缸4处于最小行程；上刮板6与下刮板8相闭合；弹簧9处于受压状态；由于重力作用，液压缸4及其上刮板6与下刮板8处于导向杆2的最下端。这时带钢从上刮板6与下刮板8之间的刮油软管7里穿过，轧制油被挡在入口侧。

打开下刮板8：液压缸4的无杆腔供油，活塞杆14向外运动。由于弹簧9的作用，下刮板8向下运动，到达下限位装置13的位置之后活塞杆14停止运动。此时，下刮板8打开到最低位置。

打开上刮板6：液压缸4继续打开，由于下限位装置13的作用，缸体带动上刮板6向上运动，上刮板6与下刮板8之间继续打开，直到液压缸4的缸体到达导向杆2的顶端位置。此时，上刮板6与下刮板8打开最大。