[实用新型]自动液位液体包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体包装机，具体的说是一种自动液位液体包装机。

背景技术

现有的容量式液体包装机利用U型管两头液位等高原理制成，这种容量式液体包装机在工作时需要人工控制进料管上的进料阀来控制液位线的高低，以此来确定需包装液体的容积，这样每次包装的液位线都不会在同一个水平线，所以每次包装的体积都有一定的误差，液体的容积不能确定准确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种液位可准确定位的自动液位液体包装机。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

自动液位液体包装机，包括总管，总管上并联有容量柱，总管上还并联有磁性液位开关管、玻璃液位管和玻璃溢流视管，磁性液位开关管内设有磁性浮球液位开关，磁性浮球液位开关的下部设有低位磁性浮球，上部设有高位磁性浮球，在总管的进料管上设有与低位磁性浮球相连的第一气动阀和与高位磁性浮球相连的第二气动阀，第一气动阀和第二气动阀并联。

本实用新型的自动液位液体包装机，容量柱上开有溢流口和放空口，溢流口位于玻璃溢流视管的上方。容量柱内设有容量调节柱，容量柱上方设有升降螺杆。高位磁性浮球和容量柱上溢流口的位置对应，低位磁性浮球到高位磁性浮球的距离是容量调节柱高度的2/3～4/5。第一气动阀通径比第二气动阀大，第二气动阀与第一气动阀的通径比为0.3～0.5。玻璃溢流视管与总管的连接管上设有单向阀。玻璃溢流视管7的容量是单支容量柱有效容量的1/10～3/10。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，液体通过进料管进入总管再分配到各支管，随着液位的不断升，液位开关上两只浮球先后上升，分时控制进料管上的两只气动阀关闭。液体达到液位线时，液体从溢流口流出。当溢流口无液体流出时液位达到恒定值，接着进入放料程序，当容量柱内的液位低于单向阀的位置时，存在玻璃溢流视管内的液体自动流向总管，完成自动液位的功能，保证每次包装的液位线都在同一个水平线，每次包装的体积没有误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图1所示，一种自动液位液体包装机，由低位磁性浮球1，高位磁性浮球2，磁性浮球液位开关3，磁性液位开关管4，玻璃液位管5，单向阀6，玻璃溢流视管7，升降螺杆8，放空口9，溢流口10，容量调节柱11，容量柱12，粗管气动阀13，细管气动阀14，进料阀15，出料阀16，总管17组成。总管17上联有磁性液位开关管4、玻璃液位管5和玻璃溢流视管7，磁性液位开关管4内设有磁性浮球液位开关3，磁性浮球液位开关3的下部设有低位磁性浮球1，上部设有高位磁性浮球2，在总管17的进料管上设有与低位磁性浮球1相连的粗管气动阀13和与高位磁性浮球2相连的细管气动阀14，粗管气动阀13和细管气动阀14并联。容量柱12上开有溢流口10和放空口9，溢流口10位于玻璃溢流视管7的上方。容量柱12内设有容量调节柱11，容量柱12上方设有升降螺杆8。高位磁性浮球2和容量柱上溢流口10的位置对应，低位磁性浮球1到高位磁性浮球2的距离是容量调节柱11高度的2/3～4/5。粗管气动阀13的通径比细管气动阀14大，细管气动阀14与粗管气动阀13的通径比为0.3～0.5。玻璃溢流视管7与总管17的连接管上设有单向阀6。玻璃溢流视管7的容量是单支容量柱有效容量的1/10～3/10。

当容量柱12为空柱时，关闭出料阀16，打开进料阀15，由于系统内无液体，液位开关上的低位磁性浮球1，高位磁性浮球2都在低位，受低位磁性浮球1控制的粗管气动阀13和受高位磁性浮球2控制的细管气动阀14都在开的位置。打开高位槽的底阀让液体流入进料管通过粗管气动阀13、细管气动阀14进入总管17，再分配到并联在总管17上的多根容量柱12内，也流入液位开关管4和玻璃液位管5内。当系统内的液位达到低位磁性浮球1位置时，低位磁性浮球1控制粗管气动阀13关闭，液位上升到液位线时高位磁性浮球2控制细管气动阀14关闭，液体从溢流口10流出，贮存在玻璃溢流视管7内，当溢流口10内无液体流出时，进料结束。关闭进料阀15打开出料阀16，液体流入产品罐，当容量柱12内的液体低于单向阀6时，存在玻璃溢流视管7内的液体自动流入总管17内，此时自动液位功能完成。当容量柱12内液体全部进入产品罐内，一个包装循环结束。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。