[实用新型]防护服胶布及使用该胶布的防护服

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及化学防护用品，特别是防护服胶布；本实用新型还涉及使用该防护服胶布的防护服。

(二)背景技术：

现有国内普遍使用的化学防护服用各种胶布包括一个骨架层，在骨架层的上、下表面各覆盖一层橡胶层或塑料树酯层。所述骨架层一般采用棉布、维纶布、锦纶布、涤纶布或丙纶无纺布等材料，而橡胶层则大多采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁氰橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶等，塑料酯一般为聚氯乙烯、聚氨酯塑料。由于各种橡胶材料的性能不同，使得制备的防护服胶布具备不同特点，如天然橡胶防护服胶布较为柔软，但耐化学腐蚀差，且耐光和氧性能也较低；氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶防护服胶布耐老化性较好，但耐低温性能差、易出现低温发硬问题；丁基橡胶防护服胶布的热稳定性较好，但耐油、耐天候老化及耐某些化学介质则不足；而聚氨酯橡胶防护服胶布耐磨性能好，耐强酸性较差。另外，塑料中聚氯乙烯和氯乙烯耐一般化学介质性能好，但挺性大、易发硬，做防护服胶布的柔软性较差。而且，现有国内生产的化学防护服使用范围是60％硝酸、80％硫酸、30％盐酸、6mol氢氧化钠溶液。

(三)实用新型内容：

本实用新型将公开柔软性好，耐强酸、强碱腐蚀性好，有良好耐酸碱穿透性，特别适合用于制造强酸、强碱防护服的防护服胶布；本实用新型还将公开使用这种防护服胶布的防护服。

本新型防护服胶布，包括骨架层，骨架层的上、下表面分别设有上橡胶层和下橡胶层，上橡胶层上表面设有聚乙烯层；经申请人反复研究、试验，及综合考虑到防护服的柔软性及耐酸、碱等化学介质性能，发现在上橡胶层上表面设置一层聚乙烯层不但可保持了胶布的柔软性，还能够利用聚乙烯优异的耐化学腐蚀性能来提高防护服胶布的耐强酸、强碱腐蚀性及特种化学介质的渗透性，同时也提高了防护服胶布的耐天老化能力，延长了防护服的使用寿命。其中，所述骨架层的材料可采用现有防护服骨架层用材料，如棉布、维纶布、锦纶布、涤纶布或丙纶无纺布等材料；而上橡胶层和下橡胶层也可采用现有防护服用橡胶材料，但最好选用柔软性较好的橡胶材料，如天然橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶等。

为使防护服能够保持较好柔软性及具备良好的耐化学腐蚀性能，所述聚乙烯层厚度一般为0.005～0.1mm；而聚乙烯层的厚度的优选范围为0.01～0.03mm，在该范围内，聚乙烯层与上、下橡胶层的配合使用，具备最佳的提高防护服胶布整体的耐强酸、强碱腐蚀性能，亦不会影响防护服的柔软性。

为进一步提高防护服胶布的耐强酸、强碱等化学介质的腐蚀性，及保证防护胶布的柔软性，所述上橡胶层和下橡胶层的厚度一般均为0.05～0.5mm；而上橡胶层和下橡胶层厚度的优选范围均为0.1～0.3mm。

在制造本新型防护服胶布时，可先在骨架层上、下表面用现有的涂胶机、压延机采用现有的工艺方法分别涂覆上、下橡胶层，然后再采用同样方法在上橡胶层上表面涂覆上聚乙烯层。

本实用新型还包括有上述防护服胶布制成的防护服。

用本新型防护服胶布为材料即可裁剪缝制各型号的本新型防护服。

由于本新型防护服胶布是在骨架层上的上橡胶层的上表面再设置一层聚乙烯层，使得防护服胶布在能够保持整体柔软性的同时，其在有效使用期限内的耐强酸、强碱腐蚀性能渗透的性能与现有防护服胶布相比也得到提高。采用本新型防护服胶布制造的防护服使用范围为96％硝酸、98％硫酸、36～38％盐酸、饱和氢氧化钠溶液，耐强酸、强碱的浓度指标远高于国内现有耐酸耐碱防护服。

(四)附图说明：

图1为本新型防护服胶布的结构示意图；

附图说明：1、骨架层；2、上橡胶层；3、下橡胶层；4、聚乙烯层。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本新型防护服胶布进行进一步详细说明：如图1所示，本新型防护服胶布包括由棉布制成的骨架层1，骨架层的上、下表面分别涂覆有上橡胶层2和下橡胶层3，上橡胶层2的上表面涂覆有一层聚乙烯层4；其中，所述上橡胶层2和下橡胶层3可采用现有防护服用橡胶材料，但最好选用柔软性较好的橡胶材料，在本实施方式中，上橡胶层2和下橡胶层3均为丁基橡胶材料，它们的厚度一般为0.05～0.5mm，较为优选的厚度范围为0.1～0.3mm，在本实施方式中，上橡胶层2和下橡胶层3的厚度均为mm；而所述聚乙烯层4厚度一般为0.005～0.1mm；其优选厚度为0.01～0.03mm，在本实施方式中，聚乙烯层4的厚度为0.01～0.02mm。

制造本新型防护服胶布时，先在骨架层1上、下表面用现有的涂胶机、压延机采用现有的工艺方法分别涂覆上橡胶层2和下橡胶层3，然后再采用同样方法在上橡胶层2上表面涂覆上聚乙烯层4，即制成本新型防护服胶布，再使用本新型防护服胶布为材料裁剪缝制各型号的本新型防护服即可，采用本新型防护服胶布制造的防护服使用范围为96％硝酸、98％硫酸、36～38％盐酸、饱和氢氧化钠溶液。