[发明专利]防止在导辊上形成沉积物的方法

说明书

本发明涉及在将高吸水性油包水乳状液施用到纱线上的过程中防止或 减少在导辊上形成高吸水材料和/或油的沉积物的方法，其中所述油是包含 饱和脂族烃的混合物。

高吸水材料在EP 779389中据公开用于芳族聚酰胺纱线，在EP 0784116据公开用于其它复丝纱。其中所述的方法包括在纱线表面上施用 在其水相中含有高吸水材料的油包水乳状液的层。这种方法经证实是所选 用于高吸水纱线的商业生产的方法。但是，由于该油包水乳状液含有大量 水(通常为25至40重量％)以致在施用该高吸水材料后需要干燥步骤， 这种方法具有高成本价格的缺点。尝试使用含有少得多的水的其它乳状液， 但没有成功，因为看起来不可能以受控方式将这些乳状液施用到纱线上， 和/或用于引导纱线通过该工艺的导辊迅速堆满沉积物，这迫使停止该工艺 并清洁导辊。

根据WO 9910591中的另一施用高吸水材料的方法，将水溶性高吸水 材料前体的水溶液施用到纱线上，然后干燥和加热该纱线以使该水溶性高 吸水材料前体交联或聚合，以获得带有高吸水材料的纱线。这种方法也具 有缺点，即在施用高吸水材料后使用干燥步骤，还必须使用加热步骤以实 现该材料的交联。

在WO 00/31752中，描述了涂有阻水材料的纤维，该阻水材料包括包 含高吸水性聚合物和分散介质的基本无水的分散体。该方法不使用油包水 乳状液，但使用分散在油中的高吸水材料。所用油不是饱和烃，而是由醇 和一般具有少于20个碳原子的羧酸构成的酯油润滑剂。开发这种方法以便 比使用油包水基阻水材料更简单地施用到纱线上。但是，考虑到这些分散 体的差的稳定性和在形成到导辊上的沉积物的微细可吸入高吸水粒子环境 中工作的健康危险，该方法看起来不利。

因此，本发明的目的是提供一种将高吸水材料施用到纱线上的方法， 其不需要在将该高吸水材料施用到纱线上后进行附加工艺步骤，且在导辊 或该生产线的其它部件上不形成沉积物，或至少大大减少了沉积物的形成。

本说明书通篇所用的术语“导辊”包括导辊、排水辊(bail rollers)、 压辊、导杆、销子、卷筒等。

为此，本发明涉及在将高吸水性油包水乳状液施用到纱线上的过程中 防止或减少高吸水材料和/或油的沉积物形成到导辊上的方法，其中所述油 是包含饱和烃的混合物，其特征在于至少70重量％的烃具有20至32个碳 原子。优选使用其中至少75重量％的烃具有20至32个碳原子、最优选至 少79重量％为所述烃的油。

通过本发明的方法，可以在纱线上直接在线使用所述油包水乳状液。 这样，可以直接用这种油包水乳状液处理由纺丝法获得的纱线，而不需要 先将纱线卷绕到线轴上。在施用该含高吸水剂的乳状液后不需要干燥或加 热步骤，并可以在该方法的最后将纱线卷绕到线轴上。在施用该油包水乳 状液之前，可以将纱线完全或部分干燥。术语“在线”是指纱线以纺成态 使用而不卷绕到线轴、卷轴、卷筒等上。通过该方法，可以进一步使用高 工艺速度。纱线速度可以为至少220米/分钟，但高得多的速度(例如600 米/分钟)也是可行的。

该方法可用于任何复丝纱，并特别适用于芳族聚酰胺和玻璃丝。