[发明专利]齿轮加工机床的减振机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在齿轮坯料上使用连接到主轴的旋转工具执行齿轮加工的齿轮加工机床的减振机构，所述主轴制造成通过曲柄机构可往复运动。

背景技术

齿轮加工机床，例如插齿机，被作为传统机床提供来利用旋转工具在齿轮坯料上执行齿轮加工。当使用这种类型的齿轮加工机床时，通过使旋转刀具(旋转工具)与旋转工件相互啮合然后使所述刀具在工件的轴向上往复运动来将工件(齿轮坯料)成型成所需的齿轮形状。

刀具的往复运动是通过使与该刀具连接的主轴在其轴向上的运动来实现的，所述主轴在其轴向上的运动是通过使曲柄机构运动来实现的。但是，由于主轴的内力等，主轴的这种往复运动在机床中产生了振动。所述振动可能会对加工精度造成负面影响。因此，作为对传统齿轮加工机床中的这种振动的一种对策，在曲柄机构的曲柄轴的外周面上设有平衡块(见专利文献1)。

传统齿轮加工机床能够改变刀具往复运动的行程宽度以便于处理不同表面宽度的工件。行程宽度的改变自然是通过由主轴的往复运动造成的振动的大小的改变来完成的。因此，各种齿轮加工机床设有减振机构以根据行程宽度来容易地调节平衡块的重量(见专利文献2-4)。

专利文献1：日本实用新型申请公开公报No.sho 60-45640

专利文献2：日本已审实用新型公报No.sho 58-35386

专利文献3：日本实用新型申请公开公报No.sho 61-97643

专利文献4：日本实用新型申请公开公报No.sho 61-97644

发明内容

【本发明要解决的问题】

当要将工件成型成斜齿轮时，必须将主轴扭转以便于导程能够与螺旋角对应。因此，主轴以与工件要被成型成的斜齿轮的规格相对应的预定螺旋角执行扭转(盘旋)运动。主轴在其往复运动期间一直执行的扭转运动产生了可分布到主轴的扭转运动上的内力。

但是在传统的减振机构的设计中没有将处于由平衡块达到的力平衡中的主轴的扭转运动考虑在内。因此，当工件成型成斜齿轮时，确实可能没有实现减振。

本发明的目的是解决上面提到的问题。因此，本发明的主题是提供一种齿轮加工机床的减振机构，该减振机构通过选择最佳的平衡块来在斜齿轮的齿轮加工中减小机械振动。

【解决问题的装置】

一种根据要解决上述问题的第一发明的用于齿轮加工机床的减振机构，是一种用于在齿轮坯料上使用连接到主轴的旋转工具执行齿轮加工的齿轮加工机床的减振机构，通过曲柄机构使所述主轴往复运动，该减振机构的特征在于包括：

平行于曲柄机构的曲柄轴布置的第一平衡轴和第二平衡轴，第一平衡轴和第二平衡轴以和曲柄轴的速度相同的速度与曲柄轴同步转动，第一平衡轴在与曲柄轴的转动方向相反的方向上转动，第二平衡轴在与曲柄轴的转动方向相同的方向上转动；

主平衡块，可拆卸地连接到曲柄轴上以便减小主轴轴向上的振动；以及

副平衡块，可拆卸地连接到第一和第二平衡轴上以便减小与主轴的轴向垂直的方向上的振动，其特征在于：

主平衡块和副平衡块是基于主轴的行程宽度和基于将在齿轮坯料中成型的螺旋角来选择的。

一种根据要解决上述问题的第二发明的用于齿轮加工机床的减振机构，是根据第一发明的齿轮加工机床的减振机构，特征在于：

所述主平衡块包括：

前侧平衡块，该前侧平衡块具有从关于曲柄轴的中心偏心地支撑的主轴的相位偏置180°的相位；以及

后侧平衡块，该后侧平衡块具有从所述前侧平衡块的相位偏置180°的相位以便解决在曲柄轴的轴向上、在主轴的质量中心的位置与前侧平衡块的质量中心的位置之间由所述偏置造成的不平衡。

一种根据要解决上述问题的第三发明的用于齿轮加工机床的减振机构，是根据第一发明和第二发明的任一个的用于齿轮加工机床的减振机构，特征在于：

所述副平衡块设置在曲柄轴的轴向上、与曲柄轴的轴向上的主轴的质量中心的位置相同的位置。

【发明效果】

根据本发明的用于齿轮加工机床的减振机构，通过在选择每个平衡块时将主轴根据要被在齿轮坯料中成型的螺旋角的扭转运动考虑在内确实可以减小机械振动。

附图说明

图1是图示了根据本发明的一个实施方式的用于齿轮加工机床的减振机构的正视图。

图2是沿着图1的箭头线A-A的截面视图。

图3是减振机构的基本结构图。

图4是图示减振机构的基本原理的正视图。

图5是图示减振机构的基本原理的顶视图。

具体实施方式