[发明专利]偏振光板

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶面板所采用的偏振光板，特别是涉及一种外周端面的表面构造具有特征的偏振光板。

背景技术

图14是液晶面板所采用的以往偏振光板50的一个例子的示意图。偏振光板50是借助粘接剂层53a、53b层叠偏振元件51和透明的一对偏振元件保护膜52a、52b而成的多层板。作为偏振元件51，广泛采用在使聚乙烯醇(PVA)类膜中含有碘络合物等二色性色素之后沿一个方向将其拉伸而成的膜。通过一个方向的拉伸，二色性色素与聚乙烯醇分子沿拉伸方向取向，具有偏振光功能。但是，聚乙烯醇类膜的膜自身的机械强度较弱，而且，拉伸后的聚乙烯醇类膜易于收缩，并且，易于吸收空气中的水分而变形。因此，很难将偏振元件51单独地用作偏振光板。

因此，在偏振元件51的两侧借助粘接剂层53a、53b粘合偏振元件保护膜52a、52b，强化机械强度、耐湿性之后，用作偏振光板50。作为偏振元件保护膜52a、52b，广泛采用由透明的三乙酰纤维素(TAC)类树脂构成的偏振元件保护膜52a、52b。另外，作为粘接剂层53a、53b，广泛采用在聚乙烯醇水溶液中混合交联剂而成的粘接剂层53a、53b。偏振元件51的厚度为60μm左右，偏振元件保护膜52a、52b的厚度为80μm左右，粘接剂层53a、53b的厚度为100nm左右。

因而，以往代表性的偏振光板50的构造利用由透明的三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52a(厚度80μm)、由聚乙烯醇类树脂构成的粘接剂层53a(厚度100nm)、偏振元件51(厚度60μm)、由聚乙烯醇类树脂构成的粘接剂层53b(厚度100nm)、由透明的三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52b(厚度80μm)构成。

通常，偏振光板的原料卷被制作得比液晶面板更长。从这样的纵长的偏振光板原料卷切出液晶面板尺寸的矩形的偏振光板。例如在以往的偏振光板50的情况下，使用冲切用刀具从偏振光板的原料卷切出液晶面板尺寸的偏振光板50。

但是，在利用冲切用刀具切出时，有时会在偏振光板50的切断的端面产生须状的膜断裂片。这样的须状断裂片会导致液晶面板的品质降低，因此需要去除。

以往，通过由旋转刀具进行切削来去除偏振光板50端面的须状断裂片(参照专利文献1)。由旋转刀具去除切削须状的断裂片适合利用铣床进行的强力切削加工。实际上，在利用强力切削加工切削偏振光板50的端面的情况下，重叠多张液晶面板尺寸的偏振光板50而使总厚度为10mm～100mm、使切削量为0.5mm～10mm而总体加工多个偏振光板50的端面时，效率较高。强力切削加工的适当条件的一个例子是，主轴转速为4500rpm，工件输送速度为800mm/分。在该条件下，切削精度和切削效率均良好。另外，由于将切削负荷控制在适当的范围，因此，在切削量较大时减薄总厚度、切削量较小时增厚总厚度较佳。

利用上述强力切削加工去除偏振光板50端面的须状断裂片，能防止由须状断裂片导致液晶面板的品质降低。

专利文献1：日本特开2004-167673号公报

以往的偏振光板50的品质、可靠性虽已确立，但在设计上仍存在应改进的方面。例如由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52a、52b的透湿度较高，因此，水分有可能从外部进入而导致偏振元件51劣化。由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52a、52b的透湿度例如为800g/m²·24h左右(透湿度的测定采用JIS Z 0208“防湿包装材料的透湿度试验方法”)。另外，由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜52a、52b自身含有水分，也有可能产生例如透射光的相位差与设计值不同这样的光学特性的变化。

将透湿度低于由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜的、例如由降冰片烯类树脂构成的偏振元件保护膜或者由丙烯酸类树脂构成的偏振元件保护膜用于一对偏振元件保护膜中的至少一方来防止水分进入，能够提高偏振元件及偏振光板的耐湿性。由降冰片烯树脂构成的偏振元件保护膜的透湿度例如为10g/m²·24h～100g/m²·24h左右，由丙烯酸类树脂构成的偏振元件保护膜的透湿度例如为88g/m²·24h～98g/m²·24h左右，因此，其透湿度比由三乙酰纤维素类树脂构成的偏振元件保护膜小十倍。因此，在采用由降冰片烯类树脂构成的偏振元件保护膜或者由丙烯酸类树脂构成的偏振元件保护膜时，能够防止水分从外部进入而偏振元件劣化、或者偏振元件保护膜自身含有水分而光学特性发生变化这样的不良状况。