[发明专利]仿真石室内外墙塑型板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料，特别是涉及仿真石室内外墙塑型板及制备方法。

背景技术

石材具有壮观和质丽装饰效果，被广泛应用在建筑装饰和饰品，天然石材开采加工及运输难度较大，其加工耗时耗力大，成本高，并且采集天然石材过程中，对自然环境有所破坏，因此天然石材应用受到限制。目前市场上的仿真石材采用水泥、陶粒、石粉等填料制成，其仿真石材板比较数家产品具有以下不足：

①产品表面容易出现开裂。

②产品表面的仿真石颜色容易脱落，颜色的脱落会带来粉尘污染。

③产品虽有阻燃效果，并无法达到保温效果，不利节能。

④产品熟成时间较长，设备利用率不高，周转慢。

发明内容

本发明解决的技术问题，是提供一种重量轻，保温断热性能好，不断裂可塑性能好，化学稳定性好，有利环境保护，其产品制作熟成时间短，减少制作成本，施工时该产品可大面积粘接，拼装简便，可缩短施工期的仿真石室内外墙塑型板及制备方法。

采用的技术方案是：

仿真石室内外墙塑型板，由白料(POIYOI)聚醚多元醇组方和黑料(ISD)氰酸酯组方组成重量百分比100％的主料，并在所述主料中加入硬泡用阻燃剂、起始剂、催化剂、发泡剂和表面活性剂，经混合灌注于仿真石材模型内成型而得成品。其中：聚醚多元醇组方由MN-700聚醚多元醇、TCA-480聚醚多元醇、EP-330N甘油性多元醇和MA-3628聚氧乙烯三醇组合成白料，其组合配方重量百分比为：

MN-700聚醚多元醇      40％

TCA-480聚醚多元醇     52％

EP-330N甘油性多元醇   3％

MA-3628聚氧乙烯三醇   5％

氰酸酯组方由多亚甲基多苯基异氰酸酯和改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯组合成黑料，其组合配方重量百分比：

多亚甲基多苯基异氰酸酯        95％

改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯  5％

白料与黑料配比：白料40-60％，余量为黑料，配成100％主料。

上述的硬泡用阻燃剂为含磷氮金属化合物、石粉、煤灰中CaCO₃碳渣、氢氧化铝和氢氧化镁共聚物的无机填料及硼酸锌、氨基甲酸磷酸酯，其中无机填料加入量为主料的15-20％；硼酸锌或氨基甲酸磷酯加入量为主料的2％。

上述的起始剂为五甲基二亚乙基三胺、二甲基哌嗪，其中五甲基二亚乙基三胺加入量为主料的0.2％；二甲基哌嗪加入量为主料的0.3％。

上述的催化剂为甲基码啉、二甲基乙醇胺、三乙烯二淑胺、1，3，5-三(二甲氨基)丙基六氢嗪，基中甲基码啉加入量为主料的0.1％；二甲基乙醇胺加入量为主料的0.3％；三乙烯二淑胺加入量为主料的0.3％；1，3，5-三(二甲氨基)丙基六氢嗪加入量为主料的0.1-0.2％。

上述的发泡剂为水、一氟二氯乙烷和环戊烷，其中水加量为主料的1.0-1.3％；二氟二氯乙烷加入量为主料的5-10％；环戊烷加和量为主料的5-8％。

上述的表面活性剂为硅酮表面活性剂和聚硅氧烷一聚醚共聚物，其中硅酮表面活性剂加入量为主料的0.3-0.5％；聚硅氧烷-聚醚共聚物加入量为主料的0.5-0.8％。

仿真石室内外墙塑型板的制备方法，包括以下步骤：

A、制备模型

①取天然石材进行编排按序组合造型而成天然石材模型。

②将已造型好的天然石材模型的造型面向上放进所设定的箱体式模具型腔内。

③于模具和天然石材模型上涂刷隔离剂。

④于天然石材模型涂刷矽胶层，涂刷矽橡胶层分三次进行，第一次涂层达到不粘手时进行第二次涂层，同时粘辅一层纱布做辅强层，第三层的矽橡胶涂刷于纱布上，待表面不粘手时后，采用聚氨酯做背料灌注模具内，其聚氨酯背复玻璃纤维布一体在模具内成型。

⑤待矽橡胶和聚氨酯固化后，取出石材模型，制成仿真石材模型。

B、向制备好的仿真石材模型灌注仿真石材物料

①在仿真石材模型内腔表面涂上一层离型剂。

②离型剂干燥后，将预热50℃混拌均匀并加入仿真石颜料的一部分仿真石材物料涂刷于模型表面至3mm厚度，形成表面壳后，再向模型内灌注补强仿真石材物料，同时背复玻璃纤维于一体辅强，待物料固化后，聚出模型，即制得仿真石塑型板。

上述的仿真石材物料按下列步聚制备：

步聚一：取白料聚醚多元醇组方和黑料氰酸酯组方在25-50℃下搅拌混合20分钟形成主料；

步骤二：在主料中加入起始剂和催化剂在25℃下搅拌混合10分钟；