[发明专利]一种改性EVA微孔弹性体复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于弹性体复合材料领域，具体涉及一种改性EVA微孔弹性体复合材料及其制备方法，特别是涉及一种纳米填料增强的改性EVA微孔弹性体复合材料及其制备方法。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(EVA)是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料。在EVA分子中，由于醋酸乙烯酯(VAc)的存在，使聚乙烯(PE)分子链的规整度降低，其结晶度随之下降，以致分子链在热运动中内旋运动的能力有很大的提高，其柔顺性显著提高，宏观上表现为很高的弹性。VAc含量为12％～30％的EVA可制造高倍率独立气泡型室温泡沫塑料，因隔热、保温、防震、柔软、回弹性优良、耐候性好而广泛应用于工业、建筑业、水产业，特别是在鞋用材料方面的应用更广。但EVA发泡材料的抗拉强度低。

现有技术中，人们主要是通过在EVA中共混填料对EVA微孔弹性体复合材料性能进行改性。但上述方法所制得的EVA微孔弹性体的拉伸强度偏低，材料泡孔的均匀性差，不能满足特殊领域的使用。

发明内容

本发明的目的是提供在韧性不下降的情况下，拉伸强度有较大幅度的提高的一种EVA微孔弹性体复合材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种改性EVA微孔弹性体复合材料，复合材料配方组成的质量百分含量为：

EVA           70％～90％

蒙脱土        0.5％～7％

聚氨酯        5％～20％

丁苯橡胶      5％～20％

发泡剂        0.5％～8％

交联剂        0.5％～1.2％

氧化锌        0.1～1.8％

硬脂酸锌      0.1％～0.5％

硬脂酸        0.1％～0.4％。

上述的蒙脱土为有机蒙脱土，通过熔融插层的方法均匀分散在聚合物基体中。

上述的聚氨酯可为聚醚性聚氨酯或聚酯型聚氨酯。

上述的聚醚性聚氨酯或聚酯型聚氨酯的质量百分含量为5％～20％。

上述的丁苯橡胶为溶聚丁苯橡胶。

上述的发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂。

上述的交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)。

一种改性EVA微孔弹性体复合材料的制备方法，所述的方法包括以下步骤：

(1)将有机蒙脱土与EVA在辊温为90℃的开放式双辊混炼机上经三角包反复混炼20min；

(2)将聚氨酯与丁苯橡胶加入步骤(1)得到的混合物中，然后继续在开放式双辊混炼机上经三角包反复混炼20min；

(3)将发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸加入步骤(2)得到的混合物中，然后继续在开放式双辊混炼机上经三角包反复混炼20min；

(4)将金属模具内壁均匀地涂上脱模剂，再将金属模具加热至150℃～170℃温度范围；

(5)将步骤(3)得到混合物放入步骤(4)中的模具中，并将模具密封；

(6)将步骤(5)的模具放入烘箱中加热到150℃～170℃的温度范围，保温20min，冷却后脱模，得到改性EVA微孔弹性体材料。

本发明相对于现有技术，其优点如下：

本发明通过采用纳米插层技术，将改性EVA插层于有机蒙脱土中，使改性的EVA微孔弹性体材料在韧性基本不下降的前提下，拉伸模量有较大幅度的提高。本发明的制备方法简单，易于操作。

附图说明

图1改性EVA微孔弹性体复合材料的SEM电镜照片。

具体实施方式

本发明的一种聚氨酯微孔弹性体复合材料配方组成(质量百分含量)为：

EVA           70％～90％

有机蒙脱土    0.5％～7％

丁苯橡胶      5％～20％

发泡剂        0.5％～8％

氧化锌        0.1～1.8％

硬脂酸锌      0.1％～0.5％

硬脂酸        0.1％～0.4％

实施例1

将200g的EVA在辊温为90℃的开放式双辊混炼机上经三角包反复混炼5min，然后将质量百分含量分别为6％、0.6％、0.2％、0.4％和0.2％de发泡剂、DCP、氧化锌、硬脂酸锌和硬脂酸加入EVA中，然后继续在开放式双辊混炼机上经三角包反复混炼25min；