[发明专利]一种应用在钢铁生产中的轧钢生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种工艺流程，具体来说涉及的是一种应用在钢铁生产中 的轧钢生产工艺。

背景技术：

轧钢，就是指金属通过旋转的轧辊间受到压缩而产生塑性变形的压力加工 过程。轧钢的目的，一方面是为了得到所需形状的钢材，另一方面是为了改善 钢的内部质量，提高钢的力学性能。

轧钢生产工艺流程(rolling production process now)为钢锐或钢坯轧制成具 有一定形状、尺寸和性能的钢材所需的一系列工序的组合和顺序。轧制产品不 同，生产工艺流程也不一样。轧钢生产工艺流程的制定是轧钢车间设计的重要 项目之一。目前，轧钢生产工艺流程可归纳为3种基本图式，即碳素钢(低合 金钢)热轧生产工艺流程图式、合金钢热轧生产工艺流程图式和冷加工生产工 艺流程图式。在碳素钢生产工艺流程图式中，若生产同一种钢材，可能采用不 同为工艺流程，但它们能得到的技术经济效果是不同的。因此，在制订产品工 艺流程时，要正确选择所需的工序、工序排列的顺序、每个工序的具体内容及 其参数，这样才能达到高产、优质、低耗的目的。

制订工艺流程时必须遵守下列原则：(1)产品必须达到技术条件的要求；(2) 材料的塑性加工容易行；(3)生产规模能够实现；(4)产品成本低；(5)工人的劳动条 件好，安全有保障。但碳素钢和低合金钢生产工艺流程中，有时可省略轧制产 品的工艺流程是比较复杂的，工序的取舍不是任意的。此外，随着对轧制产品 质量要求的提高，品种范围的扩大以及新技术、新设备的应用，轧制产品的工 艺流程及工序的具体内容也会有相应的变化。但就总体上看，对热加工而言， 轧钢生产工艺流程由以下几个基本工序组成：即坯料准备、坯料加热、钢的轧 制、轧后冷却与精整。冷加工生产工艺流程受其特点的影响，加工前一般要进 行热处理及酸洗，并且在加工过程中要进行一次或多次中间热处理。因此， 在上述三种轧钢工艺流程中，存在其流程复杂、设配和基础设置投资高、能耗 高以及产量低的缺点，不能达到节能环保的目的。

发明内容：

本发明目的是在于提供一种使用设备少、生产效率高、成本低和节能环保 的应用在钢铁生产中的轧钢生产工艺，以克服现有技术上的不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用在钢铁生产中的轧钢生产工艺，将金属受轧辊间挤压使其塑性变 形而生成的轧钢，其特征在于，其工艺流程为：坯料准备、坯料加热及出钢、 钢的轧制、精整与入库；坯料加热的目的是提高塑性降低变形抗力，以便于轧 制。所述钢的轧制时还包括一下操作：

(1)试轧校样轧制，试轧前，检查生产线各设备运行状况，待运行正 常时，执行试轧校样操作；

(2)检辊换槽，同一机上的轧辊中心线设置在同一垂直平面内；

(3)导卫安装，导卫在横梁上固定，要对准孔型，导卫安装应对准轧 槽保持与轧制线一致，头部应靠近槽沿；

(4)轧机调整，检查成品外形尺寸和表面质量，发现轧制缺陷及时对 扎机进行调整；

(5)中间切头切尾，通过剪切设备进行对出钢后的钢坯整修和切剪。

进一步，所述钢的轧制通过二辊式轧机进行对钢坯轧制，该钢坯在一对 转向相反的轧辊间产生变形。所述二辊式轧机采用的配置形式为连续式，其生 产率和质量等方面都比其他方式优越。

进一步，轧机调整工艺操作规程如下：

a、按工艺要求调整辊缝值；

b、调整轧辊孔型、使进出口导卫轧槽对正；

c、安装导卫，使进出口导卫轧槽在同一中心线上；

d、调整各道料形尺寸，保证成品质量；

e、正确安装翻钢板。

作为优选，所述中间切头切尾采用的剪切设备为剪切机和闸剪，其剪切 力为100～160吨。

该中间切头切尾的工艺操作规程为：

(a)、接班时，检查设备并加油润滑，待正常运行，再开机剪切；

(b)、由160吨剪切机按炉批号逐根剪切头部；

(c)、由闸剪逐根剪切尾部。

在轧制过程中，轧件必须切头和切尾，以便使轧制过程顺利进行。成品的 切头、切尾及切断，主要是为了切除钢材两变形不规则部分和获得规定的定尺 长度。